インテリジェント乾式造粒機伝統的な湿式造粒が造粒できない場合、湿式熱条件下で不安定な薬物制御造粒に適用し、また乾式造粒は中間添加剤を必要とせず、造粒後の製品の粒度は均一である。粉材の無駄を減らし、環境汚染を減らし、後期加工と貯蔵輸送に便利である。新しい乾式造粒プロセスは湿式造粒ラインの投入に代わり、人力、物力、財力を減少させることができ、現在業界の省エネ環境保護型の設備である。

知能型乾式造粒機の生産は製薬投入の人力と物力を減少させ、製薬のコストを大幅に下げ、医薬業界の安定に動力を提供した。乾式造粒技術は、造粒技術における大きな戦略的革新であり、このモデルはディーラーと顆粒材料を認可する養豚場が顆粒材料加工工場に転化することを実現し、多くの中間段階を省き、多くの中間費用を削減した。乾燥法による造粒は環境に優しく清潔で、乾燥環境を節約し、汚染の排出を減少させ、現在の応用が広くても非常に期待されている製薬技術の一つである。

　　インテリジェント乾式造粒機の構造特徴：

インテリジェント乾式造粒機は、送料機構、打錠機構、油圧機構、ラック、電気制御などの部品から構成されている。

1、送り：電動機減速機、ピッチを待たないテーパスクリュー、漏斗から構成され、材料を脱気、予圧し、強制的に打錠部品に送り込む。

2、打錠：モータ、減速機、伝動軸、軸受、圧輪などから構成される。圧輪は耐圧、耐摩耗、耐酸、耐アルカリ、耐腐食、高強度の特殊ステンレス鋼を採用し、特殊熱処理を経てなる。材料を押出ホイールで押出した後、一定の強度、厚さを持つブックシート。

3、造粒：モーター、減速機、周波数変換器、造粒機構とスクリーンなどから構成され、打錠部品から出てきたシート状物質を2回造粒して必要な粒子を作成し、上の造粒はブレード式を採用し、下の造粒は回転ケージ式を採用し、粒料の大きさはメッシュの数によって制御される。

4、油圧：加圧装置：電動油圧ステーション、2つのシリンダ、高圧オイルパイプ、遮断弁、圧力計から構成される。打錠後の製品の成形に必要な硬度は、オイルポンプの圧力とフィードの速度と圧輪の回転数によって制御される。

5、電気制御：電気は220 V二相電源であり、周波数変換器/PLC/タッチスクリーンなどの電気部品と線路から構成され、送料、打錠、造粒に対して無段調速を行って制御する。

インテリジェント乾式造粒機の利点：

1、知能型乾式造粒機zは10グラム未満で機械的造粒でき、特に*貴重な材料造粒に適している。

2、水冷却システムを備え、圧輪圧延過程で発生する温度を大幅に下げることができる。感熱性材料の造粒に最適です。

3、機械全体の知能化程度が高く、各ステーションの制御性が良好で、操作が簡単で便利である。

4、各部位はすべて「分解しやすく、取り付けやすい」設計原理と構造を採用し、材料交換と整理に極めて便利である。

5、自動化の程度が高く、多くの人工操作を避ける。