薬用乾式造粒機は混合された乾燥した粉末材料（西洋薬または漢方薬抽出物）をテーパホッパーに投入し、粒子自体に一定の結晶水が含まれているため、異形不等距離テーパスクリューの下回転送料を通じて予圧力を発生させ、材料を圧縮、ガス抜きし、まず溥片に押出し、さらに細かく切断し、造粒システムに造粒する過程である。

粉末原料の西洋薬または漢方薬から抽出した（噴霧乾燥、凍結乾燥）物は、いずれも粉末の粒径の大きさが異なり、密度が均一でなく、流動性が悪く、層を形成しやすいという特徴がある。そのため、これらの材料の特徴を解決するには、重要な処理工程である造粒を経なければならない。

次に、薬用乾燥法造粒機の将来の動向を見てみましょう。

現在、乾式造粒機による造粒により上述の問題を解決することが主流の傾向であり、
この方法は材料自体の結晶水を利用し、機械的押出原理に基づいて、直接原料粉末を圧縮→成形→粗砕→造粒し、しかも連続造粒を行うことができる省エネ省消費、操作が簡単で便利で、生産コストが低い方法である。
乾式造粒は湿式造粒に比べて使用する設備が少なく、メンテナンスにかかるコストの支出も少なく、敷地面積が少なく、生産加工コストが少ない。
乾式造粒は湿式造粒に比べて加工技術が簡単であるため、GMPに対する論証の一環が減少した。
乾式造粒は湿式造粒に比べて、uiの大きな利点はやはり低エネルギー消費である。造粒には添加剤や接着剤を添加する必要はありません。造粒後の製品の粒度は均一で、堆積密度が高く、流動性がよく、造粒後は貯蔵と輸送に便利で、粉塵が舞い上がり、浪費が少ない、溶解度、空隙率及び比表面積の制御が容易である、特に、水やアルコールが溶けない恐れのある薬物、抗生物質類、感熱性の強い薬物は加熱を恐れ、漢方薬抽出物の比重は要求に達しず、接着剤や添加剤を加えることもできず、いずれも乾式造粒技術を通じて完成しなければならない。

機械全体の分解洗浄は簡単で便利で、カバー内外のシール構造の設計は合理的で、電気ボックスと伝動部の防水設計は、掃除中に電気製品や設備内部に汚染や損傷をもたらす心配はありません。

以上が薬用乾式造粒機の利点と将来の発展傾向であり、乾式造粒機を使用する際に役立つことを期待しています。