製薬産業においては、様々な活性な医薬品原料及び1種以上の賦形剤の加工処理に広く関与している。これらの原料薬の大部分は細かい粉末であり、これらの粉末の粒径は大きさが異なり、密度が均一ではなく、流動性が悪く、層状化しやすい。これらの原料薬は造粒技術を経て処理しなければならず、打錠、カプセル充填またはその他の薬物加工工程に使用されることができない。乾式造粒機は多様な利点があるため、特に湿式、熱条件下で不安定な薬物の造粒に適している。

乾式造粒機は粉体造粒設備の一種であり、材料自体に一定の結晶水が含まれているため、接着剤を添加する必要がなく、ユーザーが必要とする均一な粒子製品を直接製造することができ、粒子密度が高く、後続の加工処理を行う必要がなく、プロセスフローを減少させ、造粒コストを低減するだけでなく、粉塵汚染を減少させ、労働者の労働環境を改善する。

乾式造粒機は機械的押出造粒技術の原理に基づいて、配置された、一定の結晶水を有する乾燥粉末状または微細結晶状原料をシートに押出し、その後造粒システムを経て、スクリーンを通じて必要な大きさの粒子を製造する装置を乾式造粒機と呼ぶ。

乾式造粒機原料は真空上料機を通じてホッパまたは手動上料を添加することができ、垂直に配置された送りスクリューを通じて輸送と圧縮され、両押出ローラホイールの噛み込み角に押される、水平に配置されたプレスロールにより、原料をシートに押し出す。

材料に必要な圧力は油圧装置を通じてプレスロールに線形に伝達され、油圧装置は一定の予圧力を保持することができ、垂直に配列されたプレスロールは材料密度の一致性を保証することができる。異なる粒度要件に応じて、乾式造粒機設備造粒システムにおけるスクリーン孔径の大きさは自由に交換できる。

粉体または微細結晶原材料を直接ユーザーのニーズを満たす顆粒状製品に製造し、中間体と添加剤を一切必要とせず、造粒後の製品の粒度は均一で、堆積密度は著しく増加し、流動性を改善し、粉塵の舞い上がりを制御するだけでなく、粉料の浪費も減少する。貯蔵と輸送に便利で、溶解度、空隙率と比表面積などを制御することができる。当社が開発した乾式造粒機は湿式造粒技術における比較的難しい材料を解決することができる。