高圧押出器の接続取り付けと検査は設備の安全運行と実験の正確性を確保する重要なステップであり、以下は詳細な注意事項である:
一、高圧押出器取付前準備
1.環境検査
設置環境の乾燥、通風を確保し、湿気や腐食性ガス(例えば酸霧、アンモニアなど)が設備に損害を与えないようにする。
作業台の表面は安定して丈夫で、設備の重量と運行時の振動に耐えられる必要がある。
2.設備検査
押出器の各部品が完全で、ひび割れ、変形、摩耗がないかどうかを検査する。
シール(Oリング、ガスケットなど)に老化、破損がないことを確認し、そうでなければ交換する必要がある。
内部残留物を整理し、流路の円滑化を確保する。
3.ツールの準備
トルクレンチ、ノギス、シール性試験工具(例えば気圧計、漏れ検知液)などの専用工具を用意する。
高温または高圧操作が必要な場合は、保護手袋、ゴーグルなどの安全装備を用意する必要がある。
二、高圧押出器の接続と取り付け注意事項
1.機械的接続
フランジまたはねじ接続:
フランジボルトは対角線順に均等に締め付け、力ムラによる漏れを避ける。
ねじ山の接続口は生テープを巻いたり、シールを塗ったりして、シール性を確保しなければならない。
ダイとバレルのドッキング:
ダイと筒体の接触面は清潔にし、高温グリースまたはシール剤を塗布しなければならない。
トルクレンチを使用して規定トルクで締め付け、締めすぎによる部品の変形を防止します。
2.電気と制御システム
配線は設備の標識に合致し、正負極の逆接続や信号線の干渉を避ける必要がある。
温度制御、圧力センサなどの部品の接続がしっかりしているかどうかを検査し、緩みによる信号誤差を避ける。
3.油圧又は空気圧システム
油圧油圧管または気管は曲げ、破損がなく、継手は喉頭カフまたは専用カセットで固定する必要がある。
調整前にシステム内の空気を排除し、圧力変動やガス抵抗を防止する必要がある。
三、密封性検査
1.低圧試験漏れ
すべての出口バルブを閉じ、システム内に低圧ガス(窒素ガスや圧縮空気など)を通す。
シャボン水または漏れ検知液をフランジ、ネジなどの接続部に塗布し、気泡の発生がないかどうかを観察する。
2.高圧試験圧力
徐々に作動圧力の1.1 ~ 1.5倍に昇圧し、10 ~ 15分間保持し、圧力が漏れるかどうかを検査する。
設備の損傷や安全事故を避けるために、直接高圧に昇圧することを厳禁する。
3.長期運転テスト
2 ~ 4時間連続運転し、圧力、温度などのパラメータが安定しているかどうかを監視し、漏れや詰まりがないことを確保する。
四、高圧押出器の機能検査と調整
1.加熱システム
加熱素子が正常に昇温しているかどうかを検査し、温度制御器の設定値と実際値の誤差は≦±2℃であるべきである。
局所的な過熱を回避し、材料の分解や設備の損傷を防止する。
2.圧力システム
圧力弁を調整し、圧力表示が正確であることを検証し、圧力変動範囲は±5%以内に制御すべきである。
安全弁が設定圧力で正常に開閉しているかどうかをチェックします。
3.スクリューと伝動システム
手動旋盤車はスクリューが柔軟で、引っ掛かりや異音がないかどうかを検査する。
モーターを起動したら、スクリューの向きが正しいか、回転数が安定しているかどうかを観察します。
4.ダイ出口試験
低温低速下で材料投入試験を行い、材料の均一性、型孔の詰まりを観察した。
スクリューの回転速度と圧力を調整し、プロセスパラメータの適応性を検証する。
