業界標準と監視装置が超微粒子に焦点を当てているとき、「より大きな粒子」に注目しているのは誰ですか。
リチウム電池の製造において、≦5.0 um微粒子に対する監視システムはますます成熟している。プロセス中に生成された>5.0μm粒子については、通常の監視範囲を超えていることが多いため、長期にわたって無視されてきた「監督管理の盲点」にある。現在、多くのリチウムイオン企業は、微粒子を厳格に制御すれば、電池の正常な生産を保障でき、清浄度管理の重心を≦0.5μmの微粒子にほとんど置いていると考えている。実際、これらの大きな粒子は同様に電池の性能と安全に影響を与える潜在的な脅威であり、そのリスクは十分に重視されていない。

一、リチウム電気生産の「ステルスキラー」:無視された大粒径粒子
大粒径粒子はリチウム電池内部に散乱した「鋼釘」のように、電池充放電の持続的な押出下で、セパレータを極めて穿孔しやすく内部短絡を引き起こす、同時に、リチウムイオンの大粒子内部での移動が困難で、急速充電性能が悪く、容量が低く、粒子が循環中に破裂しやすく電池の減衰を加速させる、さらに危険なのは、充放電を繰り返すとリチウムデンドライト成長を誘発し、短絡や熱暴走のリスクをさらに高めることである。

▲写真引用「科学融合シリーズ:リチウムイオン電池の前世今生(前編)ノーベル化学賞から語る:リチウムイオン電池の前世の輝き」
二、監視ジレンマ:なぜ大粒径粒子を捕捉するのがこんなに難しいのか。
•沈降が速い:清浄作業場の一方向気流の中で、大粒径粒子は重力作用により急速に沈降し、空気中での滞留時間が短く、濃度が低く、捕捉しにくい、
•堆積しやすい:大粒径粒子は慣性が大きいため、サンプリング中に気流から離脱しやすく、光学素子表面に付着し、試験データが歪む、
•分布ムラ:ロール圧、分割切断などの工程で動的に形成され、局所的に大粒径粒子濃度が高く、伝統的な定点サンプリングは検査漏れしやすい、
•認識が複雑:微小粒子状物質と異なり、大粒子の粒径スパンが大きく、形態が多様であり、監視装置の識別アルゴリズムとハードウェアシステムに対してより高い要求を提出した。

これにより、業界は「ミクロ世界」の小さな粒子をよく知っているが、肉眼で見えるような「マクロ脅威」の監視には力がないという「矛盾」の局面に陥っている。
三、破局への道:正方光電大粒径粒子カウンタOPC-6525 DS
•大粒径粒子モニタリングの難題に対して、正方光電は光散乱原理に基づいて、知能粒径識別、シース流保護と大流量サンプリングなどの重要技術を融合し、専門的な解決策である大粒径粒子カウンタOPC-6525 DSを発売した。
•塵源知能識別モジュールを搭載し、6チャンネル同時収集し、0.5-50µmの粒子状物質の数量を正確に測定し、正確な源追跡とリスク管理制御に用いる、
•コアのシース流構造設計は、光学キャビティ面積の灰を効果的に防止し、高濃度粉塵環境下での長期安定運転とデータの正確性を確保する。
•Modbus/TCP/RTU/MQTTなどの主流工業とモノのインターネットプロトコルをサポートし、各種類の監視システムに柔軟に統合するのに便利である、
•24時間のオンラインモニタリングにより、生産環境を24時間365日保証します。

リスクが見えてこそ、品質を管理することができる。正方光電大粒径粒子カウンタOPC-6525 DSは、リチウム電気製造のための品質防御線を構築する重要な一環であり、顧客の「欠陥ゼロ」製造への邁進を支援する。