連続式全自動座薬生産ラインは安定で高効率なベルト製造、充填、冷凍、封口、三角点線、製品せん断などの生産工程が完成した栓製造の全過程を有し、生産能力は10000-12000粒/時間である。

連続式全自動座薬生産ラインの生産プロセス：

自動座薬製殻成形から、薬液の充填ステーションまで、循環往復式の冷却定形（液状転化固体、連続封口打ロット番号、転送製品せん断（せん断粒数はタッチスクリーンで任意に設定し、1-10粒は任意にせん断する）。

連続式全自動座薬製造ラインは以下の機能を有する：

1、SJ-7 LS型連続式全自動坐剤生産ラインは各種坐剤形状の坐剤生産に適している。

2、設備はPLCプログラマブル制御とヒューマンインタフェース操作を採用し、操作が簡便で、調節が便利で、温度制御が正確で、運行が安定している。

3、金型温度は温度センサーとマイクロコンピュータ制御システムを用いて高精度の恒温制御を実現する。

4、貯液タンクの内壁は316 Lステンレス材質を採用し、容積が適切で、保温、加熱機能を備え、温度制御が正確である、タンクには攪拌装置が備えられており、いつでもタンク内の薬液の均一性を保証する。貯液タンクは配管を通じて充填機構と接続され、薬液の保温循環輸送を行い、薬液の流動性を保証し、充填の需要を満たす。

5、挿入式直線灌流機構を採用し、位置決めが正確で、薬を垂らさず、壁を掛けない、単粒計量0.5-3.5 ml、充填誤差±2%。

6、連続式冷却定型、灌流後の座薬殻帯は定型を十分に冷却でき、液固転化を実現する。

7、連続ベルト製造、連続封口、封口過程のロット番号は自分で印刷する、封口は完全に密封し、外観は整然としていなければならない。

8、設計が簡単で合理的で、操作と修理が便利である。