電気蒸気蒸気発生器の日常メンテナンス

1、蒸気発生器は定期的に圧力をかけて汚染を排出する：毎日蒸気発生器は閉鎖している15分後、圧力が0.1MPa時には汚水排出弁を開いて汚水を排出する。

①電源を切った後すぐに汚染を排出することを厳禁し、蒸気発生器の内部温度が高い場合、直ちに汚染を排出すると内部が急速に冷却され、蒸気発生器を損傷しやすいため、

②蒸気発生器の比較的高い圧力状態での汚染の排出を厳禁し、高圧状態での汚染時に汚水がやけどをしやすい人を逆流させる。

2、安全弁は毎月定期的に急速に引き上げ、柔軟性を維持する：毎月蒸気圧がある状態で急速に引っ張る2-3セカンダリセーフティバルブハンドルは急速に下ろし、蒸気噴出があれば安全バルブは柔軟で有効である。

①蒸気噴出がなければ、直ちに蒸気発生器の使用を停止し、安全弁を検査所に送って検査し、検査に合格した後、蒸気発生器は再び使用を開始することができる、

3、定期的に設備を締め付ける電気配線端子：設備のすべての電気配線端子を15使用頻度に応じて、1日に1回締め付けを行います。

①長時間配線端子を締めていないと、配線端子が緩み、脱落し、設備の損傷を引き起こしやすく、深刻な安全事故を引き起こす可能性がある。

4、定期的または不定期に蒸気発生器用水の水質を検査し、スケールアップを防止する：蒸気発生器は軟化水または純水を採用することを提案し、そのため、作業員は定期的または不定期に蒸気発生器水源の水質を検査し、設備の給水が硬水であることを防止する必要がある。

①水質不良が発見された場合は、直ちに蒸気発生器を停止し、給水を停止する必要がある。同時に軟水を再生し、水質が要求に合致するまで水質を再度測定する。

②もし設備の給水が硬水であれば、軽ければ設備の熱効率が低下し、エネルギー消費が増加し、重ければ設備の使用寿命に影響を与え、さらに安全上の危険性をもたらす。

5、安全弁、圧力計の定期検査（一般的には年に1回、具体的には現地の規定に準じる）。

①安全弁、圧力計は定期的に検査していない場合、蒸気発生器は使用を禁止する。

②安全弁、圧力計は期限切れの場合は検査されず、蒸気発生器は使用を厳禁する。

6、発生器の除垢：

加熱管と水位センサーは半年ごとに取り外して表面スケールを除去し、同時に発生器内の肝っ玉スケールを除去しなければならない。

警告：

1回目の加熱管表面の構造程度に基づいて、例えばスケールが少ない次の周期は適切に長くすることができて、例えばスケールが多い場合、次はスケール除去の周期を短縮すべきである。

お知らせ：発生器の使用環境温度は5℃-45℃が適当で、最近気温が急降下しているので、発生器配管及びポンプの凍傷を防止するために、炉を止めてからポンプ及び配管の中の水を排出してください！