化学工業生産において、貯蔵タンク、配管、反応釜ジャケットなどの設備は常に熱を伴って材料の温度を維持し、高粘度材料（アスファルト、パラフィンなど）の凝固、結晶化しやすい材料（苛性ソーダなど）の析出を防止し、あるいは材料の輸送と貯蔵過程における流動性と化学安定性を保障する必要がある。従来の飽和蒸気に伴う熱は凝縮水の蓄積によって局所的な温度ムラを招きやすく、「ホットスポット」または「コールドスポット」が出現するが、蒸気過熱器は温度制御可能な乾燥過熱蒸気を提供することによって、伴熱過程の正確で均一な温度制御を実現でき、異なる材料の伴熱需要に適している。

例えば、原油貯蔵タンクの伴熱では、原油は低温環境下で粘度が急激に上昇し、輸送効率に影響を与える。蒸気過熱器は蒸気を120℃-150℃の過熱状態に加熱し、タンク外壁の伴熱コイルを通じて間接的に伝熱し、タンク内の原油温度の安定を40℃±1℃に維持し、原油の層状化や凝固を回避し、ポンプ輸送時の流量の安定を確保する、苛性アルカリ溶液管の熱伴熱中、苛性アルカリ溶液は15℃未満では結晶化しやすく管を塞ぎ、80℃-90℃の過熱蒸気伴熱を採用し、管の内壁温度を20℃以上に均一に維持することができ、同時に過熱蒸気の乾燥特性は凝縮水と苛性アルカリ溶液の接触による管の腐食を回避し、管の使用寿命を延長する。

階段式熱伝導を必要とする複雑な設備（例えば多段式反応釜ジャケット）に対して、蒸気過熱器はゾーンを分けて過熱蒸気温度を調節することができ、反応釜の異なるゾーンの温度需要を満たす。例えば、重合反応釜において、釜体上段は80℃の予熱温度を維持する必要があり、下段は120℃の反応温度を維持する必要があり、蒸気過熱器はそれぞれ85℃と125℃の過熱蒸気を対応するジャケット領域に出力し、正確なゾーン化伴熱を実現し、重合反応の秩序ある進行を保障することができる。