1、機械設備上の保護カバー、安全カバーなどの装置は取り外さないで、使用時に取り付けなければならない。

2、ダイは厳格な探傷試験と外形検査を経なければならず、亀裂、変形、欠けがなく、硬度が適切でサイズが正確で、不合格の場合は使用しないで、機械が深刻な損傷を受けないようにする。

3、顆粒粉は100目を超えるべきではなく、それは上打ち粉を多くし、下打ち材料を多くし、機械部品に影響し、摩耗、粘打ち、原料損失になりやすいからである。

4、乾燥しない原料は使用しないでください。粉がパンチ面にくっつくからです。

5、運転中にジャンプ片があったり、停滞したりしたら、手を傷つけないように手で取ってはいけません。

6、車を運転するにはまずモーターをつけて、正常に運転してからクラッチを起動しなければならない。

7、使用中に機械の振動異常を発見したり、異常な奇声を出したりしたら、すぐに駐車して検査しなければならない。

8、使用中の圧力は過大ではなく、一般的にはモータの負荷で380ボルトモータを用いて打錠時の重負荷電流を測定し、4アンペアを超えないことを正常とする。

9、錠重差異の増加：圧力過程において、重量差異は薬局方が規定した限度を超えることができて、合格であるが、錠重差異の増加はよく発見され、その原因と処理方法の簡単な紹介は以下の通りである：

（1）パンチの長さが不揃いで、片重差異が増加しやすいため、使用前にノギスで各パンチを検査してから使用する。個別片の量が軽い場合、アンダーシュート運動が機能しないため、粒子の充填が他より少ないため、個別アンダーシュートを検査し、障害を取り除くべきである。

（2）フィーダホッパまたは粒入れ器の詰まり：打錠時、使用する顆粒が細かく、しかも粘性があるか、湿性と顆粒の中に綿糸の頭が偶にあり、錠剤などの異物が混入し、流れが悪く、型孔に入った顆粒を減少させ、錠剤の重さに影響し、もし錠剤の重さが突然軽減された場合、駐車検査を行う。

（3）顆粒による錠重変化：顆粒の過湿、微粉の多さ、顆粒の太さの差が大きすぎ、及び顆粒中の潤滑剤の不足も、いずれも錠重の差の変化を引き起こすことができ、顆粒の品質を高めるべきである。

（4）錠剤重量の変化が発生した原因は、全体の情況は錠剤プレスの故障あるいは仕事上の不注意によるものであるため、錠剤プレスの過程で、メンテナンス作業をしっかりと行い、機械部品の損傷の有無を詳細に検査し、一定時間（10-20分）を隔てて錠剤重量を一回測定し、錠剤重量は規定に合致するかどうかを測定するべきである。