打錠機は各タイプの乾湿粉末状顆粒状材料を円形片または特殊な形状に圧縮することができ、製薬、食品、石炭、化学工業、冶金、建材、耐材などの業界に適している。近年、製薬工場GMPの改造が進むにつれて、打錠機の生産も1つのレベルに発展した。

高速高生産量は打錠機メーカーが常に追求している目標であり、海外の主要な打錠機メーカーはすでに1時間あたり100万枚の打錠機を持っている。例えばCourtoy社が生産したModulD型打錠機zuiの高生産量は107万枚/hに達し、Fette社が生産した4090 i型打錠機zuiの高生産量は150万枚/hに達した。その生産量は国内打錠機の生産量よりはるかに高く、国内打錠機は速度生産量で国外に追いつくには、打錠機の設計革新、加工技術、自動制御などの面で長足の発展が必要である。今日は、錠剤プレスがどのように錠剤を制圧しているのかをご紹介します。どのような方法がありますか。

錠剤は薬物と添加剤を均一に混合して圧縮した錠剤製剤であり、錠剤成形は物理的圧縮過程である。著者は、錠剤の製造技術は主に湿式造粒打錠、乾式打錠などがあることを知った。ここで、乾式打錠は結晶打錠法、乾式造粒打錠法、粉末直接打錠法の3種類を含む。

結晶打錠法ある一部の流動性と圧力性の両方に優れた結晶性薬物は、適切な粉砕、篩分けと乾燥を行い、さらに適量の崩壊剤、潤滑剤を加えるだけで錠剤、例えば塩化ナトリウム、硫酸第一鉄などを圧成することができる。

乾式造粒打錠ある一部の薬物の圧力性と流動性はすべて良くなくて、まず造粒機の造粒方法を採用して改善を加えるべきで、しかしこれらの薬物は湿気、熱に対して比較的に敏感で、安定していないので、乾式造粒の方式を用いて打錠することができます。

粉末を直接打錠する。この方法の利点は、時間を節約し、省エネ、プロセスが簡便で、工程が減少し、湿熱条件下で不安定な薬物に適用するなどである。使用される添加剤はかなり良好な圧力性と流動性を有し、一定量の薬物と混合した後も、材料のこのような良好な性能を維持することができる。粉末直接打錠に用いることができる薬用添加剤としては、微結晶セルロース、噴霧乾燥ラクトース、リン酸水素カルシウム二水和物、加圧性デンプン、微粉末シリカゲル（優れた流動促進剤）などが挙げられる。

乾式打錠は錠剤成形の有効な方法であり、湿式造粒打錠も錠剤生産の別の方法である。著者の知るところによると、湿式造粒打錠の製造過程は主に原料の準備、薬物の混合、造粒顆粒、打錠前処理、打錠、分装、品質検査などの工程を含む。その中で顆粒を製造するのは薬物微粉を液状接着剤または湿潤剤を添加し、その流動性を増加させ、型孔に均一に充填しやすくし、粘着衝撃を防止し、打錠の重要な操作に有利にするためである。

打錠機は我が国の生産歴史が長い製薬設備であり、我が国の打錠機の輸出は比較的に早く、生産量は比較的に大きく、メーカーの数量、品種規格、生産量はすべて世界*に位置している。しかし、我が国の打錠機の技術含有量が低く、技術革新後の力が不足していることを指摘しなければならない。我が国では毎年新しい製品が続々と発売されているが、その中で真の技術レベルが高く、付加価値の高い品種は。そのため、打錠機は打錠製造方法を掌握し、絶えず技術を革新し、これは打錠機の技術含有量の向上にとって極めて重要である。

ここ数年、打錠機製造企業は製品の品質を重視し始め、「質で勝つ」という経営理念を信じて、開発した打錠機製品は操作が簡単で、整理が便利で迅速な特徴があり、特に品種を交換する時、整理が迅速で便利である。技術の高度化に伴い、インテリジェント化、柔軟性化、精密化、自動化、規模化などは打錠機技術の発展の主流の方向になるだろう。我が国の打錠機企業は絶えず革新を行い、技術、設備、人材の面で改革を行い、我が国の打錠機の発展をより良く推進する必要がある。
記事のリンク：中国製薬網http://www.zyzhan.com/news/detail/60513.html