サーボ粉装置の下のプラットフォームと大皿が平らではないと推定され、さらに打錠過程で一定の圧力が発生したことにより、粒子の流動性が良く、微粉が少なく、プラットフォームと大皿のレベルを調整したが、依然として粉漏れが発生しているので、ご指導案をお願いします！

微粉が少ないのになぜ粉漏れがひどいのでしょうか。粒子の粒径はもともと小さいのではないでしょうか。私たちは揺動顆粒機を用いて造粒した後に打錠して、ほとんど粉漏れの問題が現れなくて、高速打錠機は流動化床造粒であれば、顆粒自体が小さくて、この現象があると推測している。

購入した打錠機の説明書を調べてみると、その設備が許容できる微粉量（一般的に100目を微粉とする）が説明されています。もしあなた方の品種が造粒後にこの微粉量を超えたら、それは設備の選択がうまくいかず、技術を改善するか設備を交換するしかありません。もしこの設備の粒子の要求を達成したのであれば、設備の問題であり、国産設備の一般的なターンテーブル（つまり大皿）は加工技術によって高低差があり、回転時に一部のターンテーブルがすでに下料器と接触しており、他の部分には確かに大きな隙間があり、これはイマやフェットボッシュなどの打錠機との主要な差の一つであり、この場合も確かに良い方法はない。

直接打錠のプロセスは、材料直径が40目で90%を占め、主に隙間の問題である。

高速打錠機は二重圧式の自己回転であり、打錠を連結する機械であり、顆粒状原料を錠剤に圧縮する。それは主に製薬工業の錠剤生産に用いられ、同時に化学工業、食品、電子などの工業部門に適用される。外周カバーシェルは全閉鎖形式であり、材料はステンレス鋼を採用し、内部メサ用ステンレス鋼材料は、表面の光沢を維持し、交差汚染を防止することができ、GMPの要求に合致する。透明ガラスを取り付けたドアや窓は、打錠の状態をはっきり見ることができ、サイドパネルはすべて開くことができ、内部の整理とメンテナンスが容易である。すべてのコントローラとオペレータは合理的に配置されています。周波数変換速度調整装置を用いて電気速度調整を行い、操作が便利で、回転が安定で、安全で正確である。製薬打錠機には過負荷保護装置があり、圧力過負荷時には自動停止することができる。機械と電気の一体化を実現し、タッチキーと画面表示を採用する。伝動システムは機械本体の下のタンクに密閉され、*分離された独立部品であり、油汚れ汚染も発生せず、また伝動部品をオイルプールに浸潤させ、放熱しやすく、耐摩耗性である。機械には掃除装置が取り付けられており、圧縮室内に舞い上がった粉塵をきれいに吸収することができる。