一、設備準備段階
1、清掃と検査
使用前に打錠機のテーブル面と金型を徹底的に洗浄し、残留物がないことを確保する（特に前回生産の多色原料交差汚染を除去する必要がある）。
パンチダイの摩耗状況を検査し、三色チッププレスは層間の転位を避けるために、層間金型の正確な整列を確保しなければならない。
2、原料前処理
三色錠剤原料は色によって層分けして独立に製造し、各層の粒子の細さは一致しなければならない（細粉含有量≦10%を提案する）、そしてそれぞれふるいにかけて不純物の鄒を除去する。
刻字や異形片をプレスするには、金型パターンを事前に設計し、設置しなければならない。
二、パラメータ設定と調整
1、階層パラメータ配置
三色シートの設計に基づいて、各層の圧力（通常、下層の圧力が最大で、中層の、表層が最小で色がはっきりしていることを維持する）をそれぞれ設定する。
ターンテーブルの回転速度は14-30回転/分に制御することを提案し、層状充填が均一であることを確保する。
2、試験片調整
まず単層試験片をプレスし、色分布と硬度を検査し、さらに他の層を徐々に重ね、充填深さと圧力パラメータを調整する。
三、プレス操作フロー
1、層別投入
色順に順次投入：下地原料を先に投入し、打錠機を起動して初歩的に圧縮する、中層原料を再投入し、軽圧固定する、最後に表層原料を投入する。
各層に材料を投入した後、ホッパーの残量を観察し、材料切れによる層状ムラを避ける必要がある。
2、連続プレス
全自動モードを起動して、設備は順に充填、予圧、主圧と排片過程を完成する。
錠剤の外観をリアルタイムで観察し、色混合や層間分離が発生した場合は、直ちに停止して圧力や充填パラメータを調整しなければならない。
四、安全と品質管理
1、安全規範
操作時に運動部品に触れることを禁止し、調整は電源を切って行う必要があります。
三色シートのプレスは防塵マスクを着用し、層状原料の粉塵を吸い込まないようにしなければならない。
2、品質検査
層間結合力をサンプリングして検査する（リフトオフ試験により層状かどうかを評価する）。
色差計を使用して、色分布が設計基準を満たしていることを確認します。
五、清潔とメンテナンス
1、層状洗浄
ロットごとに生産した後、金型を分解し、各層の残留原料をそれぞれ洗浄し、交差汚染を防止しなければならない。
パンチガイドを定期的に潤滑するが、食品級潤滑油を使用して錠剤の汚染を避ける必要がある。
2、設備メンテナンス
ターンテーブルベアリングと圧力センサを毎月点検し、階層プレスの安定性を確保する。
鄒注意事項：三色シートプレスは各層の原料の湿度と流動性の違いを厳格に制御し、恒温恒湿環境下で操作することを提案する。より詳細なパラメータ設定や障害処理が必要な場合は、特定のモデルのマニュアルを参照してください。