スイング式顆粒機のプロセスフロー

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上海天峰製薬設備有限公司

スイング式顆粒機のプロセスフロー

日付：2025-05-07読む:0

揺動式顆粒機のプロセスフローは以下のステップに分けることができる：

一、原材料と補助材料の処理

‌1、原料前処理‌

材料の特性に基づいて抽出または精製（例えば漢方薬有効成分は溶媒抽出が必要）を行い、細さと湿度を制御して造粒要求に合致する。

‌2、添加剤の選択‌

賦形剤としては通常、糖粉、デキストリン、β−シクロデキストリンなどが用いられ、発泡粒子には発泡崩壊剤を添加する必要がある。

二、造粒前準備

‌1、設備検査‌

スクリーンの完全性を検査し、清掃設備は交差汚染を避け、潤滑状態を確認する。

‌2、スクリーン取付‌

目的の粒子サイズに応じて適切な孔径のメッシュを選択し、造粒機に正しく取り付けます。

‌3、パラメータ調整‌

コントロールパネルを通じてローラー圧力、カッター速度及び供給速度を設置し、空荷試運転で設備の安定性を確認する。

三、造粒過程

鄒1、軟材の製造鄒

原料と添加剤を均一に混合し、湿潤剤（例えば水、エタノール）を加えて「手でつまんで丸め、押してすぐ散る」軟材を作製した。

‌2、揺動造粒‌

軟材をホッパに投入した後、ドラム往復押出によりスクリーンにより成形し、単回投入量をホッパ容積の1/2以下に制御する。

‌3、顆粒初検査‌

サンプリングして粒子の粒度、緊張度及び均一性を検査し、必要に応じてスクリーン又はパラメータを調整する。

四、後処理工程

‌1、乾燥‌

湿った粒子は乾燥設備（例えば流動化床）に移して水分を除去し、乾燥温度と時間を制御する必要がある。

アミン2、整粒アミン

乾燥後に粒子が固まる可能性があり、均一性を高めるために再度篩過または整粒機で処理する必要があります。

‌3、包装‌

プロセスの要求に応じて密封容器に分注し、吸湿や汚染を避ける。

五、注意事項

1、運行中に設備の振動、騒音及び粒子の品質を監視し、異常時に直ちに停止して検査する必要がある、

2、各ロットが終わった後、設備を徹底的に清掃し、定期的に重要部品を潤滑して維持する、

3、半固体または高粘度材料はこの装置には適用されません。