一、操作前準備
1、設備検査
（1）油位が規定範囲（油圧油または潤滑油）にあることを確認し、ベルトの緩さが適切であること。
（2）羽根車の回転が柔軟で、異常な摩擦音がないかどうかを検査する、締結部品に緩みがなく、密封箇所に漏れがない。
（3）モータの回転方向がデバイスの標識方向と一致していることを確認します。
（4）MT 3000などの連続流設備の場合は、分散キャビティが設置されているかどうかを確認し、パイプライン接続のシール性を確保する必要があります。
2、材料準備
（1）予備混合原料（例えば樹脂基材、分散剤など）は、塊や沈殿がないことを確保し、必要に応じて予備攪拌を行う。
（2）粉末助剤を添加する必要がある場合は、事前に計量して分装し、後続の投入に便利である。
二、起動と実行
1、設備起動
（1）インペラまたは分散ヘッドを容器の中心位置に置き、油圧または機械装置により作動高さに調整する。
（2）安全ハンドルまたは固定装置をロックして、運転中の変位を防止する。
（3）主モータをオンにして、回転速度を段階的にプロセス要求範囲（例えば9000 ~ 1400 RPM）まで上げて、瞬間高負荷を避ける。
2、資材処理
（1）連続流設備は供給ポンプを通じて材料流量を制御し、パイプライン内の圧力を安定させる必要がある。
（2）バッチ操作時、ゆっくりと粉末助剤を添加し、同時に攪拌または循環分散を維持し、局所凝集を防止する。
（3）電流計を監視し、過負荷の場合は直ちに停止して原因（材料の粘度が高すぎる、または詰まりなど）を調べる必要がある。
三、運行監視と調整
1、パラメータ制御
（1）材料特性に応じて回転速度、流量及び温度を調節する（一部の設備は温度制御モジュールをサポートする）。
（2）超音波分散装置はキャビテーション効果と分散効果を最適化するために周波数と電力を調整する必要がある。
2、異常処理
（1）異音、振動または温度上昇の異常を発見した場合、直ちに停止してシール、軸受または分散ヘッドの摩耗状況を検査する。
（2）スラリー分散度を定期的にサンプリングして測定し、粒径が工程要求に適合することを確保する。
四、停止と清掃
1、正常停止
（1）まずメインモータを停止し、インペラ/分散ヘッドが完全に静止した後、主軸を持ち上げて材料から離脱する。
（2）供給バルブを閉じて、パイプライン内の残留物を排出して、乾燥回転を避ける。
2、清潔メンテナンス
（1）分散ヘッドまたはインペラを取り外し、残留物を除去し、硬化閉塞を防止する。
（2）定期的に潤滑油を交換し、油圧システム及び冷却管路を洗浄する（毎年全面的に点検修理することを提案する）
五、安全と保守の注意事項
1、反転禁止：分散軸は標識方向に運転する必要があり、反転は機械的損傷を招く可能性がある。
2、乾燥防止回転操作：材料がない状態では本体を起動してはならず、シールと軸受の摩耗を回避する。
3、長期使用停止：分散キャビティとパイプラインに防錆処理を行い、電源を切る必要がある。