練り歯磨き管線式均質化機構の膏過程は計量投入、製膠、膏体混練、研磨、真空脱皮、陳化などのステップに分けられる。2段階法による製造プロセスを採用し、上述のステップは同一の膏釜内で完成した。

プロセス処方に基づいて、香料、活性添加剤、安定剤、サッカリンを予備溶解鍋または予備混合鍋に純水で均一に溶解し、クリーム鍋に加え、さらに液料貯蔵タンクの液料をそれぞれ計量してクリーム鍋に加え、さらに粉料を加える。粉料の添加が終わったら、香料を添加し、スクレーパ攪拌、均質攪拌、研磨を行う、混練、研磨の過程でペースト中に気泡が発生するため、真空度が-0.096 Mpaに達するまで同時に真空引きを行う必要があり、時間は約50分である。混和作用によりペーストを十分に均一に混合し、研磨目的にペーストを繊細にする。混練、研磨が終わった後、少量の膏体を出して検査を行い、合格した後、更に膏体貯蔵鍋に打ち込んで陳化を行い、材料を自然に常温まで冷却させると同時に、材料を十分に膨張させて均一な接着体を形成し、材料の弾性を高め、陳化時間は約120分であった。膏を作る過程で、捏和、研磨過程で摩擦放熱するため、夏季にジャケット冷却水で温度≦45℃を制御する必要がある。

歯磨き粉生産の技術を結合した上海依ケンはER 2000シリーズの高せん断均質設備、及びER 2000シリーズのプラントを開発した。この設備はスクレービング攪拌、均質、研磨を行うことができる。加熱冷却システムがあり、真空引きができ、歯磨き粉の生産により良いサービスを提供することができます。