さんだんにゅうかきその名の通り、材料が真空の状態で、高せん断乳化器を利用して1つの相または複数の相を別の連続相に急速に均一に分布させ、それは機械による強力な運動エネルギーを利用して、材料を固定ロータの狭い隙間の中で、毎分数十万回の液力せん断に耐えさせることを意味する。三級乳化機の遠心押出衝突引裂などの総合作用により、瞬間的に均一に分散乳化し、高周波の循環往復を経て、zuiは最終的に気泡のない繊細で安定した高品質製品を得た。

三段乳化機は双方向吸着剤、爪式構造であり、左図のように転固定子構造である。それは一方向吸着材よりも合理的で、効率が高く、循環の死角がない。乳化機の細分化作用はより強い。これは、作動弁の弁体と弁座との間が初期位置で密接に密着しているためであり、3段乳化機は作動時に液からスリットを強制的に押し出されただけである、遠心式乳化設備の回転固定子間には高速回転を満足し、かつ過剰な熱を発生しないために、必然的に大きな隙間がある（均質弁に対して）、同時に、均質機の伝動機構は容積式往復ポンプであるため、理論的には均質圧力は無限に高めることができ、圧力が高いほど細分化効果が高い。

三級乳化機の主な構造は固定子と回転子システムであり、その構造形式も更新され、ブレード構造から現在の爪式構造まで、単片せん断から多層対偶咬合せん断まで、単片吸着から双方向吸着まで、1つの相または複数の相、迅速、均一に別の連続相に分布する、通常の場合、各相は互いに不溶であり、3段乳化機はロータの高速回転による高接線速度と高周波機械効果による強力な運動エネルギーにより、材料は定、ロータの狭い隙間の中で強い機械及び液力せん断、遠心押出、液層摩擦、衝突引裂と乱流などの総合作用を受け、さんだんにゅうかきしたがって、不相溶解の固相、液相、気相を相応の成熟プロセスと適量の添加剤の共同作用の下で、瞬間的に均一で精密な分散乳化させ、高周波の循環往復を経て、zuiは最終的に比較的に安定した高品質製品を得た。

3級乳化機は研究、試験開発及び小ロットの生産に用いることができ、そしてテーブル上での使用に適し、濡れた部分はすべてステンレス鋼の材質を使用し、分解しやすく、操作過程の迅速な洗浄に便利になり、攪拌ヘッド部分には3種類の交換可能な固定子ヘッドがあり、そして軸方向上下昇降装置がある。典型的な用途としては、生物学的細胞破砕から化学系中の様々な反応体の乳化が挙げられる。

3級乳化機は1-3個の作動室から構成され、モーターの高速駆動の下で、材料はロータとステータの間の狭い隙間の中で高速に運動し、乱流を形成し、材料はより強い液力せん断、遠心押出、高速切断、衝突と研磨などの総合作用を受け、それによって分散、乳化、破砕の効果を達成した。3級乳化機の加工された材料自体と物理的性質と作業室の数、および制御材料が作業室に滞留する時間は、粒径分布範囲および均質化、細分化の効果と収量の大きさを決定する。

三級乳化機の全体構造はコンパクトで、体積が小さく、軽量で、操作しやすく、騒音が低く、運転が安定しているなどの利点があり、その特徴は生産プロセスの中で媒体を研磨しないことであり、高速せん断、分散、均質、混合、破砕を一体化せん断機のヘッドに集めて爪式、双方向吸引構造を採用し、上部材料が吸い込みにくいことによる死角と渦現象を回避し、三級乳化機の高速回転のロータは強力なせん断力を発生し、せん断率はより高く、せん断力はより強い。高せん断機は高速、強力に回転するロータによる遠心力の作用の下で、材料を半径方向から所定、ロータ間の狭い精密な隙間に投げ込み、同時に遠心押出、衝突などの力を受けて、材料を分散、混合、乳化させる。さんだんにゅうかき1つまたは複数の材料を均質に、迅速に、均一に、単相または多相媒体に溶解する。