シロップ充填圧延機の洗浄は製品の品質と設備の寿命を確保する重要な一環であり、システム化の流れに従い、シロップの残留による汚れや汚染を避ける必要がある。次に、準備、操作、注意事項を含む手順別のクリーニングガイドを示します。
一、清掃前の準備
安全対策:設備の電源とガス源をオフにして、完全に停止して、意外な起動を防止することを確保する。作業者は手袋、マスク、滑り止め靴などの防護装備を着用しなければならない。
ツールと材料:食品級洗浄剤、軟毛ブラシ、精製水、75%アルコール、消毒液などを用意し、腐食性化学品の使用を避ける。
環境チェック:作業エリアの風通しが良いことを確保し、周辺の雑物を除去し、効率的な操作を容易にする。
二、部位別清掃工程
1、充填ヘッドとタンククリーニング
ベルトコンベアやバルブなどの取り外し可能な部品を40〜50℃の温水で3回繰り返し洗浄し、表面シロップの残留を除去する。
頑固な汚れには、2%水酸化ナトリウム溶液を20分間浸漬して油脂を分解し、精製水で中性に流す。
液出孔は軟毛ブラシで軽くブラシし、シール構造を損傷しないようにし、充填精度が影響を受けないようにする。
2、コンベヤベルトとボトルマシンクリーニング
湿った雑巾は表面のシロップの跳ね跡を拭き、油汚れは中性洗剤で処理し、ゴムの老化を防ぐために有機溶剤を無効にする。
ビンマシンホッパー内の空き瓶の破片を整理し、蓋機金型をアルコール綿棒で破片を除去し、軌道をスムーズに維持する。
3、蓋圧延機と金型洗浄
圧延キャップ領域の割れたガラス屑を除去し、消毒液できれいに拭き取り、交差汚染を防止する。
圧延刃の固定状況を検査し、キャップが緩んだり漏れたりしないように圧延蓋が厳密であることを確保する。
4、設備表面と環境清掃
湿布は本体、コントロールパネル、操作台を拭き、ボタンの隙間を重点的に清掃し、シロップの蓄積が機能に影響を与えるのを防止する。
設備周辺の乾燥を維持し、金属部品の錆を回避し、定期的な通風により微生物の繁殖リスクを減らす。

三、清潔後の処理と消毒
消毒プロセス:接触部品は75%アルコール散布消毒、非接触表面はアルコールウェットティッシュで拭き、衛生死角がないことを確保する。
乾燥と検査:清掃後の部品は自然乾燥し、再組立時に密封性を検査し、例えば充填ヘッドに漏れがないこと。
記録と検収:清掃記録を記入し、品質部門が検収に合格した後に『清場合格証』を掛けてから、生産を再開することができる。
四、注意事項とメンテナンス提案
安全第一:清掃時に手や工具を運転エリアに入れてはならず、機械的傷害を防止する。
損傷を避ける:ハードワイパーでシールリングや表面をこすることを禁止し、食品級シリカゲル部品を優先的に使用する。
定期メンテナンス:毎週充填用量を校正し、毎月伝動部品を潤滑し、設備の寿命を延長する。
一般的な問題の処理:充填量のバラツキが発生した場合、ピストンストロークを検査する必要がある、圧延蓋が緩い場合は、圧延刃の高さを調整する。
五、清掃頻度と周期
日常の清潔:各ロットの生産後に実行し、シロップの残留堆積を防止する。
ディープクリーニング:毎週精度校正と部品検査を行い、四半期ごとに全面的に点検する。
特別な場合:高粘度シロップを製造した後、詰まりを避けるために洗浄頻度を増加する。
このプロセスに従って操作することにより、食品安全基準を満たしながら、設備の効率的な運行を確保することができます。クリーニングスキームをさらに最適化する必要がある場合は、具体的な生産ニーズに合わせて詳細を調整することができます。