食品、医薬、化学工業などの業界の粉剤製品の生産において、「精密計量、高効率充填、安全衛生」は製品の品質と市場競争力を保障する鍵である。上海聖灌機械は粉剤材料の特性(例えば揚塵しやすく、流動性の差が大きい)に対して開発した粉剤充填ライン、自動充填、精密充填、密封封封、ラベル貼り検査などの全プロセス機能を集積し、従来の人工充填効率が低く、誤差が大きい痛い点を解決し、粉剤企業の規模化生産の核心装備となった。
一、生産ラインの核心構成:全プロセス自動化設計
上海聖灌機械粉剤充填生産ラインはモジュール化組み合わせ設計を採用し、企業の生産能力と製品の需要に応じて柔軟に配置することができ、コアモジュールは以下を含む:
オートフィードシステム:負圧式或いは螺旋式上料機を配備し、密閉配管を通じて粉剤(例えば粉ミルク、蛋白粉、漢方薬粉)を輸送し、材料のほこり汚染を回避し、同時に人工接触を減少し、食品級、医薬級衛生基準に適合する、
精密充填本体:サーボ駆動計量システムと高精度秤量センサー(計量誤差≦±0.2%)を搭載し、瓶詰め(ガラス瓶、ペットボトル)、袋詰め(アルミプラスチック複合袋)などの多種の包装形式を支持し、充填量は5 g-5 kgの範囲内で自由に調節でき、異なる規格製品を配合することができる、
シールシールモジュール:異なる包装材質に対応する封口設備を配置する――瓶製品と回転蓋機(漏れ防止シール率99.9%)を組み合わせ、袋入り製品は熱封機(封辺平らで気泡がない)を採用し、粉剤の湿気防止、酸化防止を確保する;
後段検出とラベリング:重量再検査秤と自動ラベラーを集積し、重量不合格製品を取り除き、生産日、賞味期限などのラベルを正確に貼り付けることができ、同時にデータを企業管理システムにアップロードすることをサポートし、生産全過程の遡及を実現する。
二、技術のハイライト:粉剤の配合に適した特性、精確さと高効率を両立する
1.防塵設計、生産環境の保障
粉剤の発塵しやすい問題に対して、生産ラインは採用する全密閉輸送と充填構造:上料配管と充填ノズルに防塵カバーを備え、充填時に負圧吸着により粉塵の拡散を制御する、同時に、本体内部に粉塵収集装置を設置し、散乱粉塵を回収して再利用することができ、作業場の作業環境を改善するだけでなく、材料損失(損失率が0.5%未満)を減少する。
2.知能適合、異なる粉剤特性に対応
粉剤の流動性の違い(例えば粉ミルクの流動性が良く、漢方薬粉が固まりやすい)を考慮し、生産ラインに搭載かちょうしき充填機構:流動性の良い粉剤に対して、スクリュー式計量(等速輸送、溢れを避ける)を採用する、易結塊粉剤に対して、振動下料装置と攪拌モジュールを備え、材料の均一な落下を確保し、充填詰まりを回避する。また、システムは50組以上の生産パラメータを格納することができ、製品を交換する際には対応するレシピを呼び出すだけで、繰り返しのデバッグは必要ありません。
3.高速運転、生産性向上
ライン採用マルチステーション並列作業モード、充填、封口、ラベル貼りなどの工程が同時に行われ、単一生産ラインの最高生産能力は60-120本/分(または80-150袋/分)に達し、従来の人工充填効率より8-10倍向上する。同時に、複数の生産ラインの連動制御をサポートし、大手企業の1万トン級年間生産能力需要を満たす。

三、適用シーン
食品業界(粉ミルク、卵白粉、代替食粉)、医薬業界(漢方薬粉剤、プロバイオティクス粉)、化学工業業界(洗剤粉、塗料粉)に広く応用され、特に衛生基準が高く、計量精度が厳しい製品の生産(乳幼児用調合粉ミルク、医療用漢方薬粉など)に適している。
上海聖灌機械粉剤充填生産ラインは、「全プロセス自動化、正確な計量、防塵衛生」の核心的な優位性をもって、粉剤企業に原料から完成品までのワンストップ包装ソリューションを提供し、製品の品質を保障することができ、生産効率を大幅に向上させることができ、現代化粉剤生産現場の好ましい装備である。