磁気フィルタは強磁性を用いたバリアフィルタと組み合わせて形成され、吸着力は一般的な磁性材料の8倍であり、瞬間的な液流衝撃または高流速状態で、ミクロン級の強磁性汚染物を吸着する能力を有し、そして高速大衝撃下で衝突した強磁性汚染物を克服して再び吸着させることができ、それによって液圧要素のカード死または摩擦払いの摩耗を回避し、液圧要素および液圧システムの使用寿命を延長し、液圧システムの信頼性を強化する。その中心は円筒形の磁気棒である、磁気棒の外部は非磁性材料で作られたカバーであり、カバーの外面には数本の鉄環が巻かれており、鉄環は銅条で連結されており、各鉄環の間に一定の隙間が保たれている。油圧媒体中の強磁性不純物が鉄環隙間を通過すると、鉄環に吸着され、濾過除去作用を果たす。洗浄を容易にするために、鉄のリングは2つに分けられ、不純物が隙間を塞ぐ場合は、鉄のリングを取り外して洗浄し、それを取り付けて繰り返し使用することができる。磁性フィルタコアは、油戻し路上の紙のための他のフィルタと組み合わせて構成することもできる濾紙カートリッジは内、外筒及び間に挟まれたオイル濾紙が接着されてなる。内外の筒は薄い鋼板で巻き取られ、板には油を通すための丸い穴がたくさん開いている。濾紙を星状に折り、過流面積を大きくする。フィルタコアの中央ロッドには、多くの磁気リングとナイロンシースからなるフィルター・コア
近年、我が国の自動車工業と家電産業の日々の発展に伴い、国内の自動車と家電メーカーの大部分は鋼板の表面清浄度にますます注目し始めている。ストリップ鋼の表面清浄度に影響する2つの主要な生産プロセスは、ストリップ鋼の冷間圧延と脱脂洗浄である。帯鋼は冷間圧延時に、潤滑と冷却のために、帯鋼と圧延ロールの表面に乳化液（主成分は圧延油）を噴霧し、一方、ストリップ鋼表面でのロールの研磨により、大量の鉄粉が発生し、ストリップ鋼に付着する。しかし、冷間圧延の生産過程において適切な圧延油と最適化圧延技術を採用し、脱脂洗浄段に水酸化ナトリウムを採用する型の洗浄剤であれば残留圧延油を比較的容易に除去することができるが、鉄粉はその固有の特徴により除去することが難しいため、帯鋼表面の残留鉄粉量の制御と除去が帯鋼表面清浄度制御の難点である。冷間圧延生産と脱脂洗浄過程において、残留鉄粉量の制御と除去に比較的に多い手段と方式があることを実践的に証明した、冷間圧延生産において適切な圧延油を選択し、各フレーム（または各パス）の圧下率を合理的に分配し、圧延ロールのクロムめっき及び磁性フィルタの作動機構など、一方、脱脂中に適切な脱脂液、強化ブラシロールブラシ毛、洗浄温度と速度の調整、磁気フィルタの動作機構などを選択する。