気泡を除去し、材料の緻密性を高めるこれは真空ミキサーの最もコアな機能です。攪拌中、設備は攪拌チャンバ内の空気を抽出し、環境気圧を下げ、材料混合時に攪拌によって巻き込まれた空気泡、及び材料自体に含まれる微小気泡を効果的に除去することができる。例えば、エポキシ樹脂ゴム、シリカゲル、フォトレジスト、バイオゲルを製造する際、脱泡は完成品の気孔、針孔の出現を回避し、材料の力学性能、光学性能、接着性能を保証することができる。

効率的な混合と均質、システムの均一性を保証する設備に備え付けられた撹拌パドル（例えば、惑星式撹拌パドル、プロペラなど）は強力な撹拌、分散を実現でき、異なる相、異なる密度の材料（固体粉末、液体、膏体）を十分に混合することができる。真空環境は材料と空気の摩擦抵抗を減らすこともでき、攪拌をよりスムーズにすることができ、特に高粘度材料（例えばペースト状スラリー、ポリマー溶融体）の混合に適し、最終的に成分が均一で、性能が安定したサンプルを得ることができる。

材料の酸化を低減し、感受性成分を保護する真空環境は空気（特に酸素）を遮断し、易酸化物が攪拌中に変質するのを効果的に防止することができる。例えば、タンパク質溶液、細胞培地複合体などの活性成分を含む生物医薬製剤、酸化防止剤サンプル、金属粉末スラリーを製造する際に、物質の活性と安定性を保護し、酸化分解を回避することができる。

補助材料反応または改質一部の真空攪拌機は温度制御モジュールと組み合わせることができ、真空+温度制御条件下で、無酸素、無水環境を必要とする化学反応に適切な条件を提供することができ、同時に攪拌を通じて反応プロセスを加速させ、反応をより十分にすることができる。例えば、高分子重合反応、ゾル−ゲル製造などの実験において、反応効率と生成物純度を向上させる。

品目レオロジー性能の向上膏体、コロイド類材料に対して、真空攪拌過程は材料の凝集構造を打破し、材料の粘度と流動性を調節し、それが後続の実験または成形の要求を満たすことができる。例えば、電池電極スラリー、セラミックススラリーの製造において、スラリーの塗布性能を最適化する。