一、日常運行メンテナンス
1、ガスシステムの検査
毎日ガス管、バルブの接続がしっかりしていて、漏れがないかどうかを検査する。ガス圧力が正常であるかどうかを監視し、燃焼不安定や消火を避ける。
定期的に燃焼器ノズル及び火孔に堆積した炭素を整理し、燃料の霧化が十分で、燃焼効率がより大きくなることを確保する。
2、水位と水質管理
リアルタイムで水位計を監視し、水位を正常な範囲に維持し、満水や水不足を避ける、毎日何度も水位計を洗い流して、はっきりと読めるようにします。
給水に軟化処理を行い、スケールの形成を防止する、半年から1年ごとに水質状況に応じて除染剤を用いて炉内のスケールを洗浄し、伝熱効率の低下を避ける。
3、温度と圧力の監視
温度計を用いて炉内及び蒸気温度を監視し、安定した出力を維持するために燃焼強度を調整する。
定期的に圧力計の正確性を検査し、その凍結防止・高温処理が適切に行われ、突発衝撃による損傷を防止することを確保する。
二、安全付属品のメンテナンス
1、安全弁メンテナンス
毎月安全弁の密封性と動作の柔軟性を検査し、内部異物を除去する、毎年少なくとも1回の検査を行い、設定圧力の下で正常に圧力放出を開始することを確保する。
2、警報装置とインターロックシステム
高低水位警報器の感度をテストし、警報器の密封性を良好に保ち、誤報や故障を防止する。
非常停止システムの機能を検証し、異常な状況下で燃料供給を迅速に切断できるようにする。
三、炉停止メンテナンス措置
1、短期停炉（≦30日）
湿式法によるメンテナンス：炉水のpH値≧10を保持し、すべてのバルブを閉じて空気を遮断し、金属酸化錆の腐食を防止する。
2、長期炉停止（>30日）
乾燥法を用いて保養する：炉の水を排出して炉を乾燥し、乾燥剤（例えば生石灰）を鍋筒と煙道内に置き、すべてのポートを密封して湿気の侵入を防止する。
四、重点部品の特別保守
鄒1、熱交換システム
省炭器及び空気予熱器の堆積灰を整理し、余熱回収効率を高める、水冷壁管壁の腐食状況を検査し、適時に補修または交換する。
2、炉壁と保温層
炉壁の密封性及び保温層の完全性を検査し、破損部位を修復して熱の散逸を減少させる。
五、予防的メンテナンス計画
1、毎月、四半期及び年度メンテナンス計画を制定し、燃焼システムの調整、電気部品の検査、耐圧部品の探傷などを含む。
2、操作者は定期的に訓練し、規程に厳格に従って操作し、誤操作による設備故障を避ける必要がある。
メンテナンス目標：システム化メンテナンスにより故障率を下げ、ボイラーの使用寿命を延長し、熱効率が85%以上安定することを保障するとともに、安全運行を確保する。