燃料蒸気発生器のメンテナンス方法は主に以下の重要な一環を含む：
一、日常運行メンテナンス
1、水質制御
軟化水処理システムを用いて、給水カルシウムマグネシウムイオン含有量≦0.03 mmol/L、溶存酸素≦0.1 mg/Lを確保し、給水温度を20℃以上に維持してスケールリスクを減少させる。毎日底部排出を行い、沈殿した不純物を排出する。
2、燃焼システムの保守
2ヶ月ごとにバーナーを取り外し、ノズルの炭素蓄積を完全に除去する。燃料フィルター及びオイルポンプフィルターを洗浄し、オイルポンプを空転させることを厳禁する。点火電極間隙（基準値3±0.5 mm）を定期的に試験した。
3、水位と圧力の監視
毎日水位計を洗浄するガラス管は視認性を維持し、安全弁のリフト圧力（設計圧力の1.04倍に達する必要がある）を毎週手動で試験し、圧力計の精度誤差≦±1.5%を検査する。
二、炉停止メンテナンス（使用停止時間に応じて選択）
1、短期使用停止（≦1ヶ月）
アルカリ液湿式法による保養：炉水を排出した後、0.1%水酸化ナトリウム+0.2%リン酸三ナトリウムを含む混合液を注入し、循環が均一になった後にバルブを閉鎖し、冬季は凍結を防ぐ必要がある。
2、長期使用停止（>1ヶ月）
乾燥法による保養：炉体を乾燥した後、乾燥剤（生石灰使用量8 kg/m³）を置き、すべてのポートを密封して空気を遮断し、四半期ごとに乾燥剤の潮解状況を検査する。
三、定期的な深さメンテナンス（3-6ヶ月ごと）
1、煙管システムのメンテナンス
回転式灰除去器を用いて煙管内の炭素を除去し、頑固な灰蓄積は高圧水鉄砲（圧力≧15 MPa）または専用化学洗浄剤で処理する。重点的に管板溶接ビードが漏れているかどうかを検査する。
2、受熱面の除垢
手穴/人穴を開け、機械的に釜筒内のスケール層を掻き取り（厚さ>1 mmは直ちに処理する必要がある）、完成後48時間水圧試験（1.25倍作動圧力）を行う。
3、全面安全検査
炉体の腐食深さを測定し（元の厚さの10%を超える場合は溶接を補充する必要がある）、老化したシールワッシャを交換し、煙ガス分析器の酸素含有量の読み取り精度を検査する。
鄒重点提示：排煙温度が異常に10℃以上上昇した場合、直ちに炉を停止して検査する必要があり、通常は煙管の閉塞やスケールの悪化を予告している。保守操作は完全に圧力を逃がし、電源を切った状態で行う必要がある。