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アドレス
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上海華麟包装機械有限公司
全自動両面ラベラーの運転フローと日常メンテナンス方法
日付：2025-10-25読む:0
全自動両面ラベル貼付機は機械と電気制御システムの協同を通じて、製品の両側ラベルの同時貼付を実現し、人工ラベルの非対称、効率が低いなどの問題を回避し、食品、日化、医薬包装段階の常用設備である。そのワークフローを理解することで操作を規範化でき、日常的なメンテナンスをしっかり行うことで故障を減らすことができ、両者は共同でラベルの品質を保障する。
一、全自動両面ラベラーのコアワークフロー
1、材料上の材料と位置決め
ラベリングされる製品はコンベヤベルトを介して設備に搬送され、光電センサは製品の位置を識別し、位置決め機構は製品を固定し、両側がラベリングヘッドと整列し、ラベリングのずれを回避することを確保する。
2、ラベルの供給と分離
ラベルロールは巻取り機構に取り付けられ、搬送機構はラベルロールを移動させ、離型板はラベルを台紙から離型するとともに、センサーはラベルの位置を検出し、各ラベルの正確な供給を確保する。
3、両面同期ラベル
両側のラベルヘッドは同期して製品に近づき、はがしたラベルを製品の両側に圧着し、ラベルをスクロールして圧縮し、気泡や反りを回避し、しっかりと貼付することを確保する。
4、完成品の検査と出力
ラベル貼付後の製品は検査モジュールを通じてラベルの位置と平坦度を検査し、合格製品は次の段階に輸送され、不合格製品は警報をトリガし、分流除去される。
二、全自動両面ラベラーの日常メンテナンスポイント
1、清潔メンテナンス
毎日停止した後、軟布でラベル貼り、板をはがし、残留ラベル接着剤やほこりを除去する。コンベヤベルトの表面を清掃し、油汚れや異物を除去し、材料の輸送がスムーズであることを確保する。
2、部品検査
毎週巻出し機構、搬送ローラの摩耗状況を検査し、摩耗が深刻な場合は交換する、センサ接続線を検査し、コネクタがしっかりしていることを確保し、接触不良が検出精度に影響を与えないようにする。
3、パラメータの校正
毎月製品規格に基づいて位置決め機構とラベルヘッドの間隔を校正し、貼り合わせ製品のサイズを確保する、ラベル検出センサーを校正し、ラベルの貼り漏れや多貼りを回避し、ラベルの精度を保障する。