蒸留フラスコは標準的な研削口インタフェースを持つナス形または丸底フラスコであり、高還流蛇行形凝縮管を介して減圧ポンプに接続され、還流凝縮管の別の開口は研削口を持つ受信フラスコに接続され、蒸発された有機溶媒を受け取るために使用される。凝縮管と減圧ポンプの間には1、3通のピストンがあり、系と大気が通じる場合、蒸留フラスコ、接液フラスコを取り外し、溶媒を移送することができ、系と減圧ポンプが通じる場合、系は減圧状態にあるべきである。使用する時、まず減圧してから、電動機を起動して蒸留フラスコを回転させ、終了時、まず停止してから、大気を通して、蒸留フラスコが回転中に脱落しないようにしなければならない。蒸留の熱源として、対応する恒温水槽がよく配置されている。

回転蒸発器の動作原理：

電子制御により、フラスコを適切な速度で一定速度回転させて蒸発面積を増大させる。蒸発フラスコを真空ポンプにより負圧状態にした。蒸発フラスコは回転しながら水浴釜に入れて恒温加熱し、フラスコ内溶液は負圧下で回転フラスコ内で加熱拡散蒸発する。回転蒸発器システムは400〜600 mmの水銀カラムに密封減圧することができ、加熱浴で蒸留瓶の溶媒を加熱し、加熱温度はその溶媒の沸点に近づくことができる、同時に回転することもでき、速度は50〜160回転／分であり、溶媒を薄膜に形成し、蒸発面積を増大させる。また、高効率冷却器の作用の下で、熱蒸気を迅速に液化し、蒸発速度を速めることができる。

回転蒸発器の使用方法：

1.低温冷却液循環ポンプを開く。注意電源ボタンを押してから冷房ボタンを押し、必要な温度に下がってから循環します。

2.ポンプ循環水を開く。

3.蒸留フラスコを取り付け、クリップで固定します。真空ポンプを開き、一定の真空があると回転を開始します。

4.蒸留フラスコの高さ、回転速度を調節し、適切な水浴温度を設定する。

5.蒸し終わったらまず回転を停止し、大気を通し、その後ポンプを停止し、その後蒸留フラスコを取り外します。

6低温冷却液循環ポンプを停止し、断水浴加熱を停止し、ポンプ循環水を閉鎖し、受容瓶内の溶媒を注ぎ出し、緩衝球を洗浄し、受容瓶を受容する。

回転蒸発器の使用上の注意：

1.使用する時はまず小真空（約0.03 MPaまで）を引き、蒸留フラスコが滑り落ちるのを防ぐために回転を再開しなければならない。停止時、まず回転を停止し、蒸留フラスコを手で支え、大気を通し、真空度が0.04 MPa程度に下がってから真空ポンプを停止し、蒸留フラスコの脱落と逆吸引を防ぐ。

2.各インターフェース、シール面、シールリング及び継手の取り付け前に真空グリースを塗布必要がある.

3.加熱槽の通電前に水を加えなければならず、無水乾焼は許されない。

4.真空度が低すぎる場合、各継手、真空管、ガラス瓶の気密性を注意して検査する。

5.空気に敏感な物質を旋回蒸発する場合、排気口に窒素気球を接続し、まず窒素ガスを通して、旋回蒸発器内の空気を排出し、それからサンプル瓶を接続して旋回蒸発する。蒸発して窒素を入れて昇圧し、ポンプを止め、サンプルボトルを取り外して密封した。

6.サンプルの粘度が大きい場合は、回転速度を遅くし、手動でゆっくり回転して、新しい液面を形成して溶媒の蒸発を促進することができるようにしなければならない。