全自動粉剤充填機の高効率プロセス

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Shanghai Haochao Machinery Equipment Co., Ltd

全自動粉剤充填機の高効率プロセス

日付：2025-12-30読み：2

全自動粉剤充填機は現代包装工業の核心設備として、その高効率、正確な特性によって、食品、医薬、化学工業などの分野で広く応用されている。上海浩超を代表とする国産設備は、モジュール化設計とインテリジェント化制御により、原料処理から完成品包装までの全プロセス自動化を実現した。

一、核心プロセス：四段階閉ループによる効率的な生産を実現する

1.前処理と上料システム

原料ふるい分け：粉剤は振動ふるいまたは気流ふるいによって塊を除去し、流動性を確保する。例えば、粉ミルクの生産には80〜100メッシュのふるい網を採用し、充填詰まりを避ける必要がある。

真空上原料：負圧輸送システムは粉剤をステンレス鋼ホッパに吸い込み、粉塵汚染を減少させる。農薬などの揮発性物質には窒素ガス保護装置を装備する必要がある。

材料位置の監視制御：超音波センサはリアルタイムで材料貯蔵量を監視し、自動材料補充指令をトリガし、材料切れの停止を回避する。

2.正確な充填段階

スクリュー計量鄒：サーボモータはスクリューを回転駆動し、回転数と回転数を制御することにより0.5-5000 gの充填量を実現する。精度は±0.5%に達し、医薬級粉剤に適している。

適応位置決め：光電センサーが容器の位置を識別し、ロボットが自動的に充填ヘッドの高さを調整し、シリンダ瓶、アルミニウム箔袋などの多種包装に適合する。

防塵設計：充填区域に負圧除塵システムを配備し、GMP作業場の清潔度が基準を達成することを確保する。

3.ブロックとエンコードの統合

空気圧回転カバー：トルク調整可能回転カバー機はアルミニウムカバーのロックを自動的に完了し、圧力範囲は0.2-0.8 N・mで、ガラス瓶の破損を避ける。

レーザーマーキング：包装表面に生産日付、ロット番号を刻印し、文字の高さは0.3-2 mmで調整でき、FDAの遡及要求に符合する。

重量再検査：動的秤量モジュールは充填不足製品を取り除き、不良品率は0.1%以下に制御する。

4.「後処理と清掃」

自動除去：視覚検査システムは外観欠陥を識別し、エアプッシュロッドを通じて不良品を廃棄箱に導入する。

CIP洗浄：着脱式充填ヘッドは現地洗浄をサポートし、60℃の熱水循環洗浄後に自動乾燥し、製品交換時の停止時間を80%短縮する。

データ追跡：PLCシステムは生産パラメータを記録し、二次元コードスキャンによる全行程データの検索をサポートする。

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