クリーン作業場作業服の静電気防止と防塵性能は生産環境のクリーン度を確保し、製品汚染と技術失効を防止する重要な指標である。次は、この2つのパフォーマンスのテスト方法、検証基準、および実用上の注意事項です。

一、清潔作業場作業服の静電気防止性能試験と検証

1.テストの目的

静電気蓄積の防止：静電気放電（ESD）による精密電子部品、薬品又は微生物製剤への損傷の回避。

粉塵吸着を減らす：静電は空気中の微粒子を吸着し、清浄度に影響する。

2.重要なテスト指標

表面抵抗（Surface Resistivity）：材料の表面導電性を測定し、値が低いほど静電気防止能力が強い。

摩擦電圧（Friction Voltage）：着用時や動作時に発生する静電電圧をシミュレートします。

電荷減衰時間（Charge Decay Time）：安全レベルまで静電気が消散する所要時間。

3.検証プロセス

サンプルの準備：

作業服は洗浄し乾燥した後にテストし、残留洗剤が結果に影響を与えないようにする必要がある。

無作為に3〜5件の同ロットの衣類を抽出し、1件の試験につき3回平均値を取った。

環境制御：

温度（23±2）℃、湿度（50±5）%RHは、GB/T 242424.1基準を満たす。

データレコード：

テスト値を記録し、企業内部基準を比較する.

4.一般的な問題と改善

問題：表面抵抗が高すぎる。

原因：生地に導電性繊維が含まれていないか、洗浄により繊維が脱落した。

改良：炭素繊維またはワイヤを織り込んだ導電性生地を選択し、洗浄回数を制限する。

問題：摩擦電圧が基準を超えている。

改良：帯電防止剤のスプレー塗布を増加するか、ポリエステル綿混紡生地に変更する。

二、クリーン作業場作業服の防塵性能試験と検証

1.テストの目的

微粒子脱落防止：作業服自体の繊維放出、塵埃汚染環境（例えば、製薬工場、半導体工場）の回避。

外界粒子の遮断：空気中の懸濁微粒子に対する生地の遮断効果を検証する。

2.重要なテスト指標

発塵量（Lint Shed）：作業服が所定の動作下で脱落した繊維と粒子の数。

濾過効率（Filtration Efficiency）：特定の粒径粒子に対する遮断能力。

通気性（Air Permeability）：防塵を確保しながら着心地を維持する。

3.検証プロセス

発塵量試験：

作業服を密封ドラムに入れ、30分間低速で反転させ、脱落粒子を収集した。

レーザ粒子カウンタを用いて≧5μmの粒子数を統計した。

フィルタ効率テスト：

空気微粒子をNaClエアロゾルまたはDEHSミストでシミュレーションし、0.3 ~ 5μm粒子に対する生地の遮断率を試験した。

総合評価：

クリーンルームのグレード要件に合わせて、適切な生地を選択します。