高圧ボールバルブは高圧モードに耐えるために設計されたボールバルブであり、その構造と性能は「高圧耐性」のコア需要を中心に最適化され、同時にボールバルブの基本的な優位性を維持する。以下はその主な特徴である：

1.耐圧能力、高圧環境に適応する

-設計圧力は通常≧10 MPa（PN 100及びそれ以上）であり、一部のモデルは超高圧（例えば100 MPa以上）に耐えられ、広く高圧配管システム（例えば石油ガス採掘、高圧油圧、化学工業高圧反応装置など）に用いられる。

-バルブボディ、バルブロッドなどのコア部品は高強度材料を用いて製造され、例えば鍛鋼（A 105、F 22）、ステンレス鋼（316、304）、合金構造鋼（クロムモリブデン鋼）など、鍛造技術（鋳造ではなく）を通じて材料の緻密性を高め、高圧下で構造欠陥による破裂を回避する。

2.密封が確実で、高圧漏れに抵抗する

-シール構造は高圧に対して最適化：小口径高圧ボールバルブは常に金属ハードシール（球体とバルブシートは溶接硬質合金のような金属精密配合）を採用し、金属接触面の微量変形を利用してシールを実現し、高圧下の媒体洗浄と押出に耐えることができる、一部の低圧差高圧シーンには、PTFE、金属被覆ゴムの充填などの補強型弾性シールを採用することもでき、シールと耐高圧を両立することができる。

-バルブロッドシールは多段フィラー構造（例えばV型複合フィラー、ベローズシール）を採用し、バルブロッドとバルブボディの隙間から高圧媒体が漏れることを防止し、軸シールの信頼性を確保する。

3.操作設計適合高圧モード

-高圧下では球体と弁座の摩擦力が増大し、開閉トルクが通常の球体弁よりはるかに大きいため、通常はターボ減速機、ギアボックスなどの増力伝動装置を装備したり、直接エア/電動アクチュエータを採用したりして、手動操作の難易度を減らし、開閉の円滑性を確保したりする。

-ハンドルまたはアクチュエータとバルブロッドの接続強度が高く、高圧下での操作時に部品が変形したり破断したりしないようにします。