上海東庚工程技術有限公司が生産した真空輸送設備は現在のドイツに導入されたもので、多極ベンチュリ管真空ポンプによる負圧を用いてある場所から別の場所へ材料をパイプを通じて輸送し、全体の輸送過程は密閉された状態で完成し、粉塵が作業環境、周辺環境、作業員にもたらすと傷害を根絶し、食品、化学工業などの業界に適用する。
クリーン輸送設備のために、真空上料機は粉体業界の生産*の輸送設備であり、各段階の材料輸送に使用されているため、使用頻度は非常に高い。長い間使用していると、故障することが避けられない設備もあります。そのため、技術責任者として。設備の故障で生産問題が発生し、生産が遅れないように時間をかけて問題を解決しなければならない。
チェックステップ：動力源をチェックします。真空上材料設備のタッチスクリーンは手動で界面をテストし、真空ポンプを起動し、真空計と圧力排出ガス流が正常であるかどうかを観察する。また、真空度とガス流量が要求に達しているかどうかもチェックします。真空度が正常値を超えると、設備表面の輸送管路に材料詰まりが発生する場合、真空度が正常値を下回ると、設備の表面に空気が漏れる現象がある。
検査第二ステップ：管路密封性を検査する。真空上材設備を起動した後、ステップは供給口に吸引力があるかどうかを検査する。吸引力がない場合は材料が詰まっているかどうかを検査し、吸引力が小さい場合はフィルタコアが詰まっているかどうかを検査し、管路に空気が漏れているかどうかを検査する。
検査の第三歩：バタフライバルブシールリングを検査し、バタフライバルブを上料機の運動部品として、長期に使用すると摩耗を免れ難く、空気漏れの責任が現れて真空度が低く、材料を吸い込むのが遅い、あるいは直接材料を吸い込まない現場が現れる可能性がある。この時、上料機の蓋を開けてシールリングが摩耗しているかどうかを観察しなければならない。摩耗が発生した場合は、すぐに交換してください。
手順4：上材料の機動動作が正常であるかどうかを検査する。上料機の動作原理に基づいて、各バタフライバルブの動作が正常であるかどうかを一つ一つ排除する。圧縮空気の圧力が十分かどうかをチェックします。このような確率は極めて低く、圧縮空気を排除せず、過剰な不純物を含んで電磁弁とシリンダを破壊する。
真空上材設備の故障排除と検査をしっかり行う以外に、ユーザーは上材機の日常修理、洗浄とメンテナンスの仕事に対しても非常に重要である。筆者はメンテナンスの3つのステップを整理した。
メンテナンスステップ：電源を入れる前に、真空上材料設備に対して初歩的な検査を行う。主に真空ポンプ吸気弁、管継手などの関連部位が密封されているかどうかを検査する。密封が良好な場合にのみ、設備が後続の作業中に故障しないことを保証し、作業を安定的に行うことができる。
メンテナンスの第二ステップ：上料機の内部作業状況を観察し、一旦異常な情況或いは内部の真空度が低下した情況が現れたら、適時に停止し、機械を検査修理するべきである。部品に破損が見つかった場合は、すぐに交換してください。また、真空ポンプも随時洗浄し、ポンプ内を常に清潔に保つ必要がある。
メンテナンスの第三ステップ：設備の使用が終わったら、上料機の清掃に注意し、しかも全面的な清掃をし、すべての部品を検査する必要がある。
以上が今日皆さんに共有した真空上料機のメンテナンスと故障分析のすべての内容であり、本文が皆さんの役に立つことを願っています。