電子部品ふるい分け効果

超音波篩分けシステムを追加したため、その篩分け精度は95%以上に達することができ、500目以下の高精細粉末材料の篩分け作業を実現することができ、いくつかの篩分け精度に対する要求が高い業界、例えば製薬、化学工業、電子などに対して、超音波振動篩はその厳しい生産基準を満たすことができる。

直径が近い微粒子を明確に分離することができ、粒度範囲の制御がより正確になる258。

超音波装置が発生した高周波低振幅の超音波振動波は、材料を低空でふるい面に懸濁させ、材料の網透過率を増加させ、材料の詰まりと堆積を効果的に回避し、ふるい分け効率を大幅に向上させた。通常の振動ふるいと比較して、その生産量は0.5-10倍向上できる247。

接着物質を迅速に分解し、スクリーン材料の滞留を減少することができ、粉末塗料、顔料、セラミックス原料などの凝集しやすく、接着しやすい材料に対して、超音波振動スクリーンは効果的に分散することができ、迅速、高効率な篩分けを実現することができる612。

ふるい網のセルフクリーニング機能を持ち、500メッシュを超えるふるい分けでも目詰まりがなく、ふるい分け効率の減衰がなく、他のふるい整理装置を追加する必要がなく、ふるい網を整理する時間と人件費を節約し、同時にふるい分け過程の連続性と安定性も保証した。

50-625メッシュメッシュメッシュの目詰まりを防止し、メッシュの使用寿命を延長し、メッシュの交換頻度を低減し、長期的に見れば、企業の生産コストを削減することができる。

強吸着性、凝集しやすい、高静電性、高精細、高密度、軽比重のような多種の特殊な性質の材料ふるい分けに適用し、これらのふるい分けが難しい材料に対して、超音波振動ふるいはそのふるい分けの難題を効果的に克服し、良好なふるい分け効果を実現することができる268。

製薬、冶金、化学工業、選鉱、食品などの業界に広く応用でき、異なる業界の材料ふるい分けに対する需要を満たす29。

操作が簡単で、自動材料投入、材料受入システムと組み合わせることで人手なし操作を実現でき、24時間連続作業ができ、生産効率を高め、人件費を低減することができる。

メンテナンスが便利で、ネット交換時間が短く、3-5分でネット交換操作を完了でき、しかも設備の使用寿命が長く、設備のメンテナンスとメンテナンスコストを削減した。

機械全体は全密閉設計を採用し、粉末材料の逸散を効果的に防止し、粉塵汚染を回避し、生産環境の清潔衛生を保障し、環境保護の要求に合致する49。

設備全体の消費エネルギーが少なく、運転中の騒音が低く、周囲環境への影響が少ない