ミキサー

ベルト混合機の内部にはベルトが設けられており、ベルトの形状は通常螺旋状である。螺旋ベルトは、単螺旋ベルト構造であってもよいし、二螺旋ベルト構造であってもよい。2本のベルト構造はより一般的で、1本のベルトは左回り、もう1本は右回りである。この設計により、混合機内で材料が複雑な流路を形成し、材料の十分な混合を促進することができる。

ベルトの高さ、ピッチなどのパラメータは、混合機の容積と混合要求に基づいて設計されます。一般に、リボンの高さと混合機筒体内壁との隙間は小さく、筒壁に近い材料を混合させ、筒壁に静止層が形成されないようにするために、筒壁に近い材料を混合させることができることを確保する。

筒体は材料やリボンを収容する部材で、その形状は円筒形が多い。筒体の材質は混合物の性質と作業環境によって選択され、一般的な材質はステンレス鋼と炭素鋼である。ステンレス鋼筒体は衛生要求が高く、材料が腐食性を有する場合、例えば食品、薬品などの業界に適用される。炭素鋼筒体はコストが低く、材質に対する要求があまり厳しくない工業混合の場合に適している。

筒体の頂部には通常、供給口が設けられており、供給口の大きさと位置は材料の投入を容易にしなければならない。底部には排出口が設けられており、排出口は異なる排出制御ニーズを満たすために、シャッタバルブ排出口やバタフライバルブ排出口などの異なる形式に設計することができる。

伝動装置は、ベルトを回転駆動するために使用される。モータ、減速機などの部品が含まれています。モータは動力を提供し、減速機はモータの高速回転をベルトに必要な適切な回転速度に変換する。伝動装置の設計は安定した動力伝達を確保し、異なる負荷下でのスクリューベルト混合機の運転状況を考慮しなければならない。一般に、リボンの回転速度は比較的低く、通常は毎分数十回転以内であり、これは混合中に材料の過度な粉砕を回避したり、過剰な熱を発生したりするのに役立ちます。

リボンが回転すると、材料は筒壁に沿って上昇します。二重ねじベルト混合機では、左ねじベルトと右ねじベルトの相乗作用により、材料はリフト中に反転と交差混合を繰り返します。螺旋帯によって一定の高さに引き上げられた材料は、重力によって筒体内の中心領域と底部領域に落下し、材料の上下循環混合を形成する。

螺旋帯は垂直方向の上昇と反転作用のほか、材料を水平方向に推移させる。この水平な推移により、材料は筒体内の異なる半径方向位置で混合され、混合の均一性がさらに向上した。螺旋帯の持続的な回転により、材料は垂直方向と水平方向に絶えず混合運動を行い、一定の混合時間を経て、材料は比較的均一な混合状態に達することができる。

小麦粉、砂糖粉、粉ミルク、調味料などの粉状または顆粒状の材料を混合するのに使用されます。例えば、菓子を作る際には、小麦粉、砂糖、泡打粉など多くの原料を均一に混合する必要があり、リボン混合機はこの混合要求を満たすことができ、混合過程で材料の過度な押出と発熱を回避し、食品原料の品質を保護することができる。

顔料、塗料、プラスチック粒子、化学試薬などの化学原料の混合にもしばしばリボン混合機が用いられる。プラスチック粒子を生産する際には、異なる色の母粒子、添加剤などを基礎プラスチック粒子と混合する必要があり、リボン混合機は効率的で均一な混合を実現し、製品の色と性能の一致性を確保することができる。

製薬過程において、原料薬、添加剤などの混合は非常に重要な一環である。螺旋帯混合機は製薬業界の混合精度、衛生条件に対する厳格な要求を満たし、薬品の品質と安定性を確保することができる。例えば錠剤を作製する際に、薬物粉末を充填剤、潤滑剤などの添加剤と混合し、リボン混合機は各成分を均一に分布させることができる。