3 Dミキサの日常的なメンテナンスは、デバイスの正常な動作、寿命の延長、およびミキシング効果の保証にとって重要です。以下に、一般的な日常的なメンテナンス方法を示します。
清掃設備：使用するたびに、ミキサー内部に残っている材料を速やかに整理しなければならない。乾燥した柔らかい布を使用して混合筒の内壁、羽根などの部品を拭くことができ、除去しにくい材料が残っている場合は、温水または適切な溶剤で洗浄することができるが、溶剤が設備に腐食を与えないように注意しなければならない。洗浄が終わったら、設備内部の乾燥を確保し、錆を防止しなければならない。同時に、設備外部のほこりや汚れも定期的に掃除し、設備全体の清潔さを維持しなければならない。
部品接続の確認：混合機の各部品間の接続ボルト、ナットなどが緩んでいないか定期的に点検する。緩みが発見された場合は、設備の運転中に部品の脱落や振動の激化が発生し、設備の正常な運転と使用寿命に影響を与えることを防止するために、適時に締め付けるべきである。特に混合筒とフレーム、ブレードとシャフトなどの要部の接続に注意しなければならない。
じゅんかつほしゅ：設備の取扱説明書の要求に従って、定期的に各潤滑点を潤滑する。一般的に、軸受、ギアボックスなどの部位には定期的に適量の潤滑油やグリースを添加する必要がある。適切な潤滑剤を選択し、潤滑システムの円滑化を確保し、潤滑不良による部品の摩耗の激化、温度の上昇、ひいてはカード死などの故障を回避する。
シールの点検：混合機の密封部品、例えば軸封、筒蓋密封などを検査し、その密封性能が良好であることを確保する。もし漏れ現象があれば、直ちにシールを交換して、材料の漏れによる浪費と環境汚染を防止すると同時に、外部の不純物が混合機の内部に入ることを回避して、材料の混合品質に影響を与えなければならない。
電気系統メンテナンス：定期的に電気系統の接続がしっかりしているか、電線が破損、老化などの現象があるかどうかを検査する。問題が発見された場合は、短絡、漏電などの安全事故を防止するために、速やかに修復または交換しなければならない。同時に、電気制御キャビネット内部の清潔を維持し、ほこり、雑物の堆積が放熱と正常な運行に影響を与えないようにしなければならない。また、接触器、リレーなどの各電気部品の動作状態をチェックし、動作が敏感で信頼性があることを確保する必要があります。
ベルト点検：3 D混合機がベルト伝動を採用している場合は、ベルトの緊張度と摩耗状況を定期的にチェックしてください。ベルトが緩すぎると伝動効率が低下し、スリップ現象も発生する。きつすぎるとベルトやベアリングの負荷がかかり、加速部品が摩耗する。ベルトの摩耗が深刻であることが判明した場合は、設備の正常な駆動と運転を保証するために、速やかに交換しなければならない。
定期的なキャリブレーション：混合機の混合効果と計量精度を保証するために、定期的に設備を校正することができる。例えば、混合羽根の回転速度が規定の要求に合致しているかどうか、及び計量装置（例えば原料秤など）の正確性を検査する。偏差が発見された場合は、適時に調整と校正を行うべきである。
保管メンテナンス：設備が長時間使用しない場合、混合機の内部をきれいに掃除し、錆びやすい部位に錆止め油を塗布し、それから防塵カバーで覆い、乾燥、通風の良い場所に置き、設備が湿気、ほこり、腐食性ガスなどの浸食を避ける。