プロセス計器モニタリングはプロセス分析計器工業生産における物理（温度、圧力、流量）と化学（PH、電気伝導率）パラメータをリアルタイムでモニタリングする技術であり、コア価値はリアルタイムデータを提供し、企業を支援することである安全保障、効率最適化、品質制御例えば、パイプが10キロの圧力を受ける場合、リアルタイムで圧力を監視することで、20 ~ 30キロの圧力超過による事故を回避することができる、10キロの工場にまたがって中制御集中管理制御を通じて、人工巡検コストを削減する。
計器タイプから見ると、プロセス計器は2種類に分けられる：いちじけいき温度計（感熱素子/金属熱膨張駆動指針により、国内技術が成熟し、使用量が最大）、圧力計（シリコーンオイル法で圧力を監視測定し、典型的な情景は知恵ポンプ室の二次給水であり、高層10-20階用水ピークの水圧不足問題を解決する）、にじけいき原始信号（例えばPHセンサがミリボルト級信号を出力する）を加工する必要があり、分析計器の90%以上を占め、代表的にPH計器（発電所脱硫制御PHの排出防止基準を満たしていない、生物製薬制御培地PH防菌種の死亡）、電気伝導率計器である。
一般的な計器応用カバーマルチシーン：流量計は流速（例えば15メートル/秒）、瞬間/累積流量を同時に測定でき、水循環管理制御を支持する、PH計器は化学パラメータのモニタリングコアであり、発電所の脱硫中のPHが低いと脱硫が失効し、生物製薬中の中性菌種はPH 7-7.5、酸性選好菌種<6を制御する必要があり、そうしないと菌種が死亡する可能性がある。
現在の計器は、じどうかせいぎょシステム、データはリアルタイムで中央制御室に伝わり、中制御大画面は各ノードのパラメータと警報値を表示することができる。特殊な状況に対して、またカスタマイズ方案を提供する：防爆型計器は危険区域に適合し、パイプは断流しない設計でセンサの取り付けとメンテナンスを支持し、強腐食シーンにおいてPHセンサは4種類の取り付け方式（上部挿入式など）があり、高粘度/容易なスケール媒体にも専用センサがある（17年の水質分析経験に依拠）。