長慶油田のある天然ガス処理場の応用例

現在、国内大型の天然ガスエタン回収単位である長慶油田のある天然ガス処理場は中石油の品質向上と効率化の重点プロジェクトである。エタン製を早期に実現するために

エチレンプロジェクトの原材料供給、このプロジェクトは先進的な「冷媒冷凍+膨張冷凍+双気過冷却+低温精留」エタン回収処理主体技術を採用しただけでなく

技術、そして工程設計と建設において、中石油の全体的な優位性を十分に発揮し、先進的なSP 3 D三次元協同設計プラットフォーム、「全ライフサイクルデジタル化」

工場」モデルは、設計、購買、施工、運行維持の全過程のデジタル化、インテリジェント化管理を実現した。現在、建設後の天然ガス処理場は現在の処理日を実現することができる

然し、ガス200億立方メートル、年間エタン105万トン、液化石油ガス45万トン及び安定軽炭化水素を生産し、石油ガス換算当量は相当-国内中型油田の生産額、

我が国の天然ガス開発は規模型から利益型への転換を完了しただけでなく、陝西産業チェーンにおける中石油の高品質閉ループ発展も実現したことを示している。

この天然ガス処理場循環水閉式冷却塔システムは、空冷+水冷の方式で循環水の冷却を行う。循環水閉式冷却塔の冷却水は地下を採用する

水は直接補充水として、濃縮後のシステムスケール化傾向が明らかで、冷水塔充填剤、シャワー装置、熱交換列管に堆積付着しやすく、熱交換効果に影響し、内部

循環温度差が低下し、予期した熱交換効果が得られなかった。スケール及び生物粘土の付着堆積はスケール下腐食を形成しやすいため、深刻な場合は冷水塔の熱交換管束形を招く可能性がある

漏れ点を作る。現場調査によると、外循環シャワー水システムにはすでにスケールが形成されていることが分かった。

シャワー補水の電気伝導率は2290μs/cmで、総鉱化度は1705.08 mg/Lで、設計された1000 mg/Lより大きい。シャワー水が揮発し、水を補給し続けると

運転中1時間後の導電率は2290μs/cmから10140μs/cmに上昇し、導電率は5倍近く上昇し、総鉱化度は1705.08 mg/Lから

3880.07mg/L,濃度倍数は2.3倍に達し、シャワー水を置換せずに48時間運転すると電気伝導率は34900μs/cmに達し、濃縮倍数は

30倍くらいになります。そのため、噴霧水質が基準を満たしていない場合と水質前処理を行っていない場合、噴霧水は循環水熱交換管束、噴霧水総管閉式冷却塔充填剤

及びシャワー水槽内に深刻なスケールと結晶塩が形成され、循環水シャワーの熱交換効果の低下、充填剤の詰まりによる風冷風機の空気供給量の不足、風冷効果の低下を招いた。

解決のため上記の問題に対して、当社はその冷却塔に誘導式電気伝導率オンライン測定器を設置し、リアルタイムでシャワーによる水分補給の電気伝導率を監視し、シャワーの水質が基準を満たしていない場合

水質前処理を行っていない場合、警報を起動し、後続の水処理とシャワー水の補水に正確な根拠を提供する。

上海博取計器有限公司が生産した誘導式導電率電極は、その大きな測定範囲、耐スケール特性により、現場が水様鉱化度が大きいために

発生したセンサーの汚れ問題は、現場の人のメンテナンスの頻度を大幅に減少させ、現場の運行維持員の仕事量を減少させ、その0-2000 ms/cmの超大距離、

現場をカバーするために必要な測定要件。