細菌の成長と発現は

Ø適切な温度

Ø適切なpH

Ø十分な酸素供給（pO2）

Ø栄養物質の供給

Ø代謝廃棄物の含有量

Ø誘導物又は誘導条件

発酵タンクは

Ø安定した温度制御

Ø急速に安定した温度変化

Ø安定したpH

Ø十分な酸素供給

Øたっぷり,均一な栄養供給

発酵タンクの設計は満足すべきである

おんどせいぎょ

Ø滅菌死角なし

Ø温度伝導が均一である

Øその場滅菌（ステンレス発酵タンク）または滅菌鍋離位滅菌（ガラス発酵タンク）

（ガラス発酵タンク）

（ステンレス発酵タンク）

Ø恒温が必要な場合の温度変化は小さいか、ほぼ変わらない

Ø温度上昇を誘導する必要がある場合はすぐに到達し、安定する

百倫発酵タンク温度制御システムの特徴

Øジャケットによる温度制御,ジャケット面積が70%,十分な熱交換面積を確保

Øスチーム(または内蔵電気ヒータ)冷却水と熱交換器を通過する(または内蔵電気ヒータ)ジャケットとの熱交換,過熱現象の発生を避ける

Ø温度制御の採用PID制御,精度が高い0.1℃

Øジャケット内水強制循環,熱交換が速い,たっぷり,昇温及び降温速度が速い

Ø温度制御及び滅菌中,蒸気と水は常に培地と接触しない,培地成分の安定性を確保する

温度制御システム

発酵タンクは

•pHの制御

ØpHの補正機能

Ø培養中pHドリフト発生時のインプレイス補正機能

Ø安定したpH制御

Ph制御システム

Øスイス輸入電極を採用,パフォーマンスの安定性と信頼性

Ø蠕動ポンプを採用,能動輸送酸,アルカリ

Ø定量制御及び酸塩基量の表示が可能

ØPH 値電極は補正可能

Øその場再補正機能,効果的な回避PH 値ドリフト

Ø表示PH 値でんきょくじょうたい,電極の故障をタイムリーに判断できる

発酵タンクは

•十分な酸素供給（PO2）

ØDO関連制御設計

Ø合理的な空気分配システムを設計する

Ø流れ止め板の設計

Ø合理的なブレード数

Ø合理的なアスペクト比

DO制御システム

Øする コントローラの採用PID制御,せいぎょあんてい

Øかのうかいてんそくど,通気量,きょうきゅうポンプ,ガスミキサ,酸素富化バイパスによる関連制御,条件の最適化に有利

Øタンク径高比2.5:1,酸素交換に有利

Ø3層6枚の縦型攪拌パドル,空気と培地の混合がより均一になる,たっぷり,高さは培養体積に応じて調節可能

Øボトムリングエアディストリビュータ,空気分布が均一である

Øじょうあつばいよう,排出に有利である二酸化炭素

発酵タンクの設計は満足すべきである

合理的な設計

Ø外部の細菌及び粒子は反応器内に入ることができない

Ø反応器内の細菌は環境中に拡散できない

Ø培養液の体積は比較的安定している

Ø空気を除いて外部と物質交換がない

Ø無菌接種,サンプリング,りゅうかえいようぶっしつ

DOサーボ種類

Øじどうくうきりゅうりょうせいぎょき

Øかくはんそくど

Øきょうきゅうポンプ

Øガスミキサ

Ø酸素富化バイパス

百倫発酵タンクの設計特徴

全自動ステンレス発酵タンク

Ø全自動インプレイス滅菌（オプション手動滅菌）

Ø吸気及び排気フィルタのその場滅菌

Ø吸気及び排気フィルタの採用PTFE（ポリテトラフルオロエチレン)フィルムフィルタ,汚染及び菌体の漏洩を効果的に防止する

Øタンクの設計が合理的である,滅菌死角なし

Ø軸封及び缶体の設計が合理的である,漏れなし

Ø排ガス凝縮器による培地成分の安定化