シュリンク包装技術

収縮包装用収縮フィルムに包装物を包み、その後加熱してフィルムを収縮させて製品を包む包装方法。

収縮包装は保護性能がよく、透明で光沢があり、加工費用が低く、自身の重量が軽く、小製品、大製品、パレット集合包装に適し、機械化生産に適しているなどの特徴がある。

材料の選択

収縮フィルムは包装材料によく使われるものの一つである。熱可塑性プラスチックが加熱条件下で回復する特性に基づいて、プラスチック原料からフィルムを製造する過程で、予め加熱延伸を行い、冷却して収縮フィルムを製造する。製造方法としては、シート状フィルムを作製し、それぞれ縦軸と横軸方向に延伸する2次延伸法と、2方向延伸を同時に行う1次延伸法があり、先に筒状にして2次延伸または1次延伸する方法もある。

現在使用されている収縮フィルムの材料は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンであり、次いで塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリスチレン、塩化ゴムフィルム、ナイロン樹脂などがある。選択時には主に材料の収縮率、収縮比、収縮張力、収縮温度及びヒートシール性を考慮する。

現在、市場でよく使われている収縮包装はPVC、POF、PPとPEを選んだ。PVC、POFは小さくて軽い製品の収縮包装に用いられ、PP、PEは大きくて重い製品の収縮包装に用いられる

アイヌ収縮機の収縮包装方法の選択

収縮包装作業工程は一般的に2段階に分けて行われる。まず予備包装であり、収縮フィルムで製品を包装し、必要な口と縫い目をヒートシールする。次に熱収縮であり、プリパックされた製品を熱収縮装置に入れて加熱する。

a.予備包装作業。予備包装の場合、フィルムのサイズは機材のサイズより10%〜20%大きくなければならない。サイズが小さすぎると充填物品が不便で、収縮張力が大きすぎて、フィルムを引き裂く可能性がある、サイズが大きすぎると、収縮張力が足りず、包みがきつくないか平らではありません。使用する収縮フィルムの厚みは、機材の大きさ、重量及び要求される収縮張力に基づいて決定することができる、

b.熱収縮作業。熱収縮に使用される装置は熱収縮通路（熱収縮トンネルとも呼ばれる）と呼ばれ、ベルトコンベアと力0熱室から構成されている。熱収縮過程は：予備包装材をコンベア上に置き、コンベアを所定速度で運転し、それを加熱室に送り、熱い空気を利用して包装材に吹きつけて加熱する、熱収縮が完了して加熱室を出て、自然冷却後、コンベアから取り外します。収縮包装の普通生産技術：収縮フィルムをポケットに加工する（機械が半自動または全自動であればポケットに加工する必要はなく、機械は直接製袋技術を完成することができる）→袋詰め→封口（具体的な需要、一部の製品は封口を必要としない）→熱収縮機に入れて加熱→収縮→冷却→完成品が完成する。