ニーダーをカスタマイズする際に必要な重要なパラメータと異なる構成オプション：

一、混練機のコアパラメータをカスタマイズする

ニーダーをカスタマイズする際には、一般的に次の点をベンダーに明確にする必要があります。

1.仕様（処理能力）

・混練シリンダー容積：これは最も核心的な規格指標であり、選択範囲は広く、実験室用の2 L、5 Lから大型生産の2000 Lまでさらに多くある。

・単一バッチ処理量：各バッチの重量または体積に基づいて決定します。例えば、ブチルゴム専用機種の1ロット当たりの処理量は800 ~ 2000 kgに達することができる。

2.材料特性（粘度範囲）

材料の粘度は機械の電力と構造を選択する鍵である。

・混練機は高粘度、高弾塑性材料のために設計されている。

・具体的な粘度範囲は機種によって異なり、例えば：

・ブチルガム専用機は、10Å〜10Åポアズ（約10 ^ 7〜10 ^ 8 cP）の超高粘度糊を処理することができる。

3.加熱と温度制御

・加熱の要否：工程により決定する。混練機は通常、加熱システムを備えることができる。

・加熱方式：一般的なものは電気加熱、蒸気加熱、循環熱伝導油加熱などである。電気加熱温度は170℃に達することができる。

・冷却機能：一部の材料の混練過程で熱が発生したり、温度を下げて材料を出す必要があるため、機械にも水冷却システムがよく装備されている。

4.真空システム

・真空引きが必要かどうか：混練過程で真空引きを行い、材料中の気泡と揮発分を除去し、製品をより密にし、材料の酸化を防止し、品質を向上させることができる。これは封止ゴム、シリコンゴムなどの製品の生産に特に重要である。

・真空度：一般的な真空システムの動作真空度は-0.094 MPaから-0.095 MPaに達することができる。

5. 出料方式

材料の取り出し方は操作の利便性と材料の形態に影響し、よく見られるのは次のようなものがあります。

・油圧ダンプシリンダ傾倒：混練シリンダ全体の反転ダンプ材料は、粘稠で流動しにくい材料に適しており、洗浄が便利である。

・底部ボールバルブ排出：シリンダ底部のバルブ排出により、一定の流動性を有するスラリーに適している。

・スクリュー押出材料：スクリューを介して材料を強制的に押出し、定型化（例えば、ストライプ、ブロック）または極めて粘稠な材料を必要とするのに適している。