MVR蒸発器は通常の一価降下膜またはたじゅうこうかまくじょうはつき，MVRは単体であるじょうはつき、多効果降下膜蒸発器を一体に集め、所望の製品濃度に応じて分段式蒸発を採用し、すなわち製品が初めて有効体を通過した後に所望の濃度に達しなかった場合、製品は有効体を離れた後に有効体下部の真空ポンプ製品をエフェクター外部管路を通ってエフェクター上部に引き出して再びエフェクターを通過させ、その後この繰り返しによってエフェクターを通過して所望の濃度を達成した。
効果体の内部は配列された細管であり、管の内部は製品であり、外部は蒸気であり、製品が上から下へ流れる過程で管内面積が増大するために製品を膜状に流動させ、熱受容面積を増加させ、真空ポンプ効果体内に負圧を形成し、製品中の水の沸点を低下させ、のうしゅく、製品の蒸発温度は60℃前後である。
製品が有効体を加熱蒸発させた後に発生した凝縮水、一部の蒸気と給効体を加熱した残りの蒸気が一緒に通過するセパレータ分離を行い、凝縮水は分離器下部から効率体に入る製品を予熱するために流出し、蒸気はファンを通過するぞうあつき増圧（蒸気圧が大きいほど温度が高くなる）を行い、その後増圧された蒸気は管路を通って一次蒸気に合流して再びエフェクターを通過する。
設備起動時に蒸気の一部を予熱する必要があり、正常運転後に必要な蒸気は大幅に減少し、ファンブースタ対二次蒸気加圧の過程で電気エネルギーから蒸気の熱エネルギーに変換されるため、設備の運転中に必要な蒸気は減少し、必要な電気量は大幅に増加した。
製品は効果体の流れの全過程の中で温度は常に60℃前後で、加熱蒸気と製品の間の温度差も5-8℃前後に維持して、製品と加熱媒体の間の温度差は小さいほど保護に有利である製品の品質、パイプの糊付けを効果的に防止する。