バルブポジショナは調整バルブの重要な付属品であり、バルブの位置決め精度、応答速度、異なるモードへの適応性を高めるために使用され、特に高圧差、高温または粘性媒体などの複雑なシーンで非常に重要である。
一、使用方法
1、インストール手順：
取り付け前にバルブが閉状態にあることを確保し、シリンダ位置が機械のゼロ位置に整列し、オフセットによるストローク誤差を避ける必要がある。
位置決め器を固定する時、水平に取り付け、フィードバックレバー（例えばフォークレバー）を調整して弁棒短軸と緊密に接続し、ばねは短軸を押さえて検出感度を保証する必要がある。
ガス源（Pは吸気口、P 1は排気口）と信号線（注意正負極：1番端は正極、2番端は負極）を接続し、配線ミスによる設備故障を回避する
2、デバッグプロセス：
ガス源（圧力は通常3.5-6 kgに調整）と入力信号（4-20 mA）をオンにし、手動モード（MAN-PENS）に入り、上下キーによりバルブ位置（例えば65%）を調整して初歩的気密性テストを行い、数値の安定を確保する。
自己整定を実行する：上昇キーを長く押して自動整定機能を起動し、バルブが全開全閉動作（3-5分）を完了するのを待って、RUNランプが点滅した後に終了し、ストローク誤差を減らすために制御パラメータを最適化する。
手動キャリブレーションオプション：自動整定に失敗した場合は、シーメンスPS 2のステップ5などの手動モードに切り替え、段階的にオフ位置とオン位置を保存し、整定プロセスを起動して精度を確保する。
3、信号操作：
4 mA信号入力はバルブ閉位置に対応し、20 mAは全開位置に対応する、調整時に中間値（例えば12 mA）を入力して開閉速度の一致性を検査し、ゼロねじを調整してバルブ応答を微調整する必要がある。
出力信号検証：入力信号とフィードバック値（例えば8 mAは25%開度に対応する）を比較し、偏差が大きい場合は改めて標定し、制御誤差を避ける必要がある。
二、注意事項
1、インストール警告：
フィードバックレバーの角度はゼロ位置に整列しなければならない（例えば0%が閉位置に対応する）、そうでなければカード死しやすい、または整列に失敗する、直線ストロークと角ストロークロケータの取り付け構造の違いが大きく、厳格に型番に合わせて調整する必要がある。
バルブロッドとフィラーは圧着時の摩擦力が大きく、過度の締め付けによる漏洩リスク、特に引火性爆発性媒体中では避けなければならない。
2、デバッグセキュリティ：
調整後5分以内に内需の制限検査（4/8/12/16/20 mA信号検証位置を入力）を完了し、タイムアウト時に再調整する必要がある。
リミット調整：ストロークがスケール範囲を超えた場合（例えば20 mAでストロークを通過した場合）、手動で目標位置に調整した後に数値を記録し、メニューに入ってリミット（ステップ9またはステップ10）を設定し、機械的損傷を回避する。
3、故障予防：
赤信号点滅は気源不足、信号エラーまたは機械的なカートンを示し、直ちに故障源を調査し、強制的に操作しないでください。
定期メンテナンス：出荷時の設定を復元すると異常を取り除くことができる（電源オフ後にファンクションキーを長押しする）が、信号デバッグをやり直す必要がある、高温高圧環境下では保護レベルの高い防爆モデルを優先的に使用する。
バルブポジショナを正しく使用するには、正確な取り付け、システム調整、リアルタイム監視を結合し、工業自動化における信頼性のある制御の実現を確保する必要がある。