滑落式金属検出器は「材料の自然滑落+リアルタイム検出除去」を核心として構想を設計し、材料の滑落速度を制御し、検出区域の磁場分布を最適化することにより、材料の輸送を遮断しない前提で、金属不純物を正確に識別し、分離し、散状材料の純度に厳格な要求がある生産段階に適合することを確保し、完成品の品質を保障する重要な設備の一つである。
一、滑落式金属探知機のプロセスフロー
1、材料前処理と供給準備
測定すべき散状物料は前処理工程を経て大塊不純物を除去し、大塊異物が検出通路を塞ぐことを避ける、前処理後の材料は供給ホッパを通じて定速で設備に入り、供給ホッパの下の調節バルブは材料流量を制御し、材料が均一で連続した状態で検出通路に滑り込むことを確保し、材料の堆積や流速ムラによる検出精度への影響を防止する。
2、材料落下と磁場検出
材料は検出通路に沿って自然に滑り落ち、通路の外側を周回する電磁誘導コイルは持続的に安定磁場を発生する、材料に金属不純物が混入すると、金属が磁気線を切断することで磁場に異常な変動が発生し、通路内側の信号センサがリアルタイムでこの変動を捕捉し、磁場の変化を電気信号に変換してコントローラに伝達する。
3、信号処理と不純物判定
コントローラはセンサから送信された電気信号を受信した後、予め設定された検出閾値と比較する。信号強度が閾値を超え、材料中に合格基準以外の金属不純物が含まれていると判定すると、コントローラは直ちに「除去指令」を生成する、信号が基準に達していなければ、材料が合格したと判定し、後続の間引き動作をトリガせず、検査結果が生産品質基準に合致することを確保する。
4、金属不純物除去動作
コントローラが「除去指令」を出すと、検出通路の端に位置する除去装置は迅速に動作し、金属不純物を含む材料を廃棄物収集区に導入したり、合格材料流から分離したりする、間引き動作が完了すると、装置は直ちにリセットし、後続の合格材料の正常な滑り落ちと輸送に影響を与えないようにし、間引きプロセス全体の時間が短く、全体の生産プロセスを中断しない。
5、合格材料輸送と廃棄物処理
除去指令をトリガしていない合格材料は、検査通路の末端を経て直接後続の生産段階に滑り込み、引き続き生産プロセスを完成する、廃棄物収集区は定期的に整理し、従業員は収集した不純物含有物に対して二次検査を行い、金属不純物のタイプと含有量を確認し、合格物を回収する必要があれば、手動で選別した後、再び前処理工程に入り、材料の浪費を減らすことができる。
7、設備停止後の清掃と点検
生産ロットが終了または設備が停止した場合、まず供給バルブを閉じ、通路内の残りの材料が合格区または廃棄区に滑り落ちた後、設備の電源を切る。柔らかい布で検査通路の内壁を拭き、残留物の粉塵を除去し、粉塵の堆積が磁場の安定性に影響を与えないようにする、電磁誘導コイルの外観が完全であるかどうかを検査し、装置のエアエレメントや機械部品を取り除くのが柔軟であるかどうかを検査し、次回起動時に設備が正常な動作状態にあることを確保する。