蒸留水は製薬生産における重要な材料として、その貯蔵段階の安定性と安全性は、後続の薬品生産の品質管理に直接関係している。横型蒸留水貯蔵タンクは、製薬業界の生産シーンの特徴を結合し、構造設計と機能配置の上で実用と信頼性に焦点を当て、製薬企業の蒸留水貯蔵に有力な支持を提供し、このほど多くの設備の納入と投入を完了した。
一、生産シーンに貼り合わせ、貯蔵の適合性を高める
1.横型構造の適合場所の需要
縦型タンクに比べて、この横型蒸留水タンクは横方向の配置を採用し、敷地面積はより柔軟で、特に作業場の高さが限られているか、コンパクトな配置設備が必要な生産シーンに適している。設備の長さは企業の実際の貯蔵量に基づいてカスタマイズすることができ、5立方メートルから50立方メートルまでさまざまで、中小製薬企業の日常的な使用量の需要を満たすことができ、大型生産基地の集中貯蔵計画にも適合することができる。
2.輸出入設計はパイプラインのリズムに合う
貯蔵タンクの供給口と排出口はいずれも標準化インターフェースを採用し、蒸留水製造設備、配管輸送システム及び生産現場の供給端と直接接続でき、材料輸送工程を減らすことができる。同時に、排出口には液位制御装置が装備されており、下流の生産設備の使用速度に基づいて自動的に排出量を調節することができ、人工操作の不当による供給不安定問題を回避し、生産ラインの安定した運行を保障することができる。
3.保温設計適合温度管理制御要求
蒸留水の貯蔵過程において一定の温度を維持しなければならない需要に対して、貯蔵タンクの外層はポリウレタン保温層を採用し、内層は304ステンレス材質を組み合わせ、保温と耐食性を兼ね備えている。常温環境下では、タンク内の蒸留水の温度変動を±2℃の範囲内に制御することができ、エネルギーを追加的に消費して温度を維持する必要がなく、企業の運営コストを下げるだけでなく、省エネ生産の業界動向にも合致する。

二、細部設計に焦点を当て、安全貯蔵防御線をしっかり築く
1.材質選択により、材料の純潔を保証する
タンク内の胆管及び蒸留水と接触するすべての部品は、食品級304ステンレス鋼を用いて製造され、研磨処理を経て、内壁の光沢度は0.8 umに達し、材料の残留と吸着を減少させた。同時に、ステンレス鋼の材質は蒸留水の長期貯蔵過程における軽微な酸化を防ぐことができ、缶壁の材質の溶出が水質に影響を与えることを避け、後続の薬品生産の原料純度を保障する。
2.安全付属品によるリスク防止制御の完備
設備には多重安全防護部品を配備する:上部に呼吸弁を取り付け、タンク内の圧力をバランスさせ、温度変化によるタンク体の変形を防止する、側面に超圧安全弁を設置し、タンク内の圧力が設定範囲を超えると自動的に圧力を逃がす、底部には汚染排出口を備え、タンク内の沈殿不純物の定期的な清掃を容易にし、微生物の繁殖リスクを低減する。また、タンク本体には液位計と圧力計が設置されており、タンク内の材料貯蔵量と圧力データをリアルタイムに表示し、オペレータが随時監視するのに便利である。
3.清掃設計によるメンテナンス難易度の低減
製薬業界の厳格な衛生基準に合致するため、タンクは基本的に死角のない溶接技術を採用し、伝統的な溶接方式による隙間残留物を回避する。同時に、タンクの頂部には人の穴が予約されており、作業者が定期的にタンク内に入って清掃と点検を行うのに便利である。内壁の滑らかな設計もブラインドを清掃し、高圧シャワー洗浄装置を組み合わせることで、タンク内の消毒作業を迅速に完了でき、設備のメンテナンス時間を短縮し、企業の運営コストを削減することができる。