金属加工と製造の分野では、深冷処理技術が材料の性能を向上させる重要な技術になりつつある。新芝アバス低温冷凍機はその安定した性能と広範な応用範囲により、多くの企業に愛用されている。本文は新芝阿弗斯低温冷凍機の特徴と優勢を紹介する。

一、設備の概要

新芝アルファルス低温冷凍機は各種金属材料の深冷処理需要のために設計され、安定した冷凍性能と操作利便性を備えている。設備は単一圧縮機の自己複積層冷凍技術を採用し、構造が簡単で運転が安定し、多重保護装置を備え、安全で信頼性のある運転を確保する。以下はこの設備の主な特徴である：

こうりつれいとう：常温から目標温度に下がるには50 ~ 60分かかり、設定温度に急速に達する。

おんどはんい：設備温度範囲は-150℃〜-80℃であり、異なる深冷処理需要を満たす。

操作が簡単：ユーザーは冷却水配管と電源を接続するだけで使用でき、複雑なインストールは必要ありません。

低コストで実行：損傷しやすい部品と消耗品がなく、後期メンテナンスコストを削減した。

インテリジェント制御：PLC自動制御システムを採用し、温度デジタル表示、操作が直感的で便利である。

設備材料：ハウジングとテーブル面はすべて304オールステンレス鋼を採用し、蒸発器は紫銅板通孔熱交換器を選択し、設備の耐久性と高効率を確保する。

ていせいかせっけい：SUS 304ステンレス鋼冷凍レールを提供し、顧客のニーズに応じて通路をカスタマイズすることができる。

二、応用例

（一）ブレード焼入れ後の深冷処理

ある刃物製造企業では、新芝アバス低温冷凍機がかみそり片、美工刃、工業刃の冷凍焼入れ過程に広く応用されている。深冷処理後、ブレードの性能は明らかに向上した：

かたさじょうしょう：刃の硬度が明らかに向上し、それによって寿命が延びた。

耐摩耗性の向上：深冷処理後、ブレードの耐摩耗性が明らかに増強され、交換頻度が減少し、生産コストが削減された。

すんぽうあんていせい：処理後のブレード寸法安定性が向上し、切断精度を確保した。

（二）金属部品の深冷処理

ある機械製造企業は、新芝アバス低温冷凍機を用いて金属鋼帯、金型、刃具、工具、はさみ、鋸片などを深冷処理した。処理後の部品は優れている：

ざんりゅうおうりょくしょうきょ：深冷処理は焼入れ過程で発生した残留応力を効果的に除去し、部品の寸法安定性と使用寿命を高めた。

パフォーマンスの向上：部品の硬度と耐摩耗性が明らかに向上し、全体の性能を強化した。

（三）低温組立プロセス

ある自動車部品製造企業では、新芝アバス低温冷凍機が自動車軸受とマイクロモータシャフトの低温組立技術に使用されている。低温環境下では、金属材料が収縮し、組み立てが容易になり、組み立て効率と精度が向上した。

三、まとめ