還流抽出濃縮器のメンテナンスには、日常点検、周期的メンテナンス、重要部品保護が必要である。具体的な方法は以下の通り：
一、日常操作と検査
1、密封性検査：各クラスは各密封箇所、バルブ及び配管ポートを検査し、漏れを発見したら直ちに処理し、真空度の安定を確保する（−0.03 Mpaから−0.04 MPaまで維持する）。
2、真空ポンプメンテナンス：
起動前に給水バルブを開き、水のない空転を厳禁する。長期停止後は手動で羽根を回してから起動する必要があります。
停止後はポンプ内の水溜りを速やかに排出し、錆を防止する。
3、計器検査：毎月圧力計、真空計、温度計などの計器の精度と感度を検査する。
二、清潔と防食
1、オンライン洗浄（CIP）：
各ロットの製造後、熱いうちに清水または弱アルカリ性洗剤（例えば2%水酸化ナトリウム溶液）で設備内部を循環洗浄し、残留物を除去する。
鄒塩素イオン含有溶液（例えば塩酸）の使用を禁止し、設備の腐食を避ける。
2、スケール処理：手穴を通じてブラシで加熱室、凝縮器内壁のスケールを除去し、最後に徹底的に洗浄する。
3、ミラークリーニング：ミラーガラスを透明に保ち、内部状態を観察しやすい。
三、重要部品のメンテナンス
1、バルブとシールリング：
定期的にバルブシール性を検査し、エージングシールリングを交換する。
重点的にスラグ排出ドア、タンクカバーなどの高周波スイッチ部のシール効果を調査する。
2、加熱系防護：
ヒータから漏電がないかどうかを検査し、熱伝導油の液位を合理的な範囲に制御する（オーバーフローを防止する）。
蒸気弁の操作はゆっくりと調整し、圧力の急激な上昇による爆沸を避ける必要がある。
四、安全と周期的メンテナンス
1、停機保守：
長期使用停止前に、設備を徹底的に洗浄し、水溜りを排出し、排出弁の平衡圧力をオンにする必要がある。
電源を切り、ケーブル、電気制御盤の放熱システムに対して月度検査を行う。
2、年度全面メンテナンス：
加熱室、凝縮器、真空システムなどのコア部品を分解して点検し、損失部品を交換する。
安全弁の感度をチェックし、過負荷保護機能が正常であることを確保する。
五、操作規範
1、防爆沸制御：抽出段階の沸騰時には、放出弁を開かなければならず、有機溶媒の操作は厳格に防爆しなければならない。
鄒2、温度管理鄒：濃縮段階の温度は50-80℃（アルコール≦80℃、水≦90℃）に制御し、感熱成分の破壊を避ける。
メンテナンスは操作記録と結合して設備の弱い部分を分析し、定期的に人員を訓練して操作を規範化しなければならない。