一、日常基礎メンテナンス
1、安全操作準備
メンテナンス前に電源を切り、予期せぬ事態を防ぐためにシステム圧力を排出する必要があります。
毎日使用した後、帯圧除染（0.1-0.2 MPa）を行い、炉内のスケール及び不純物を除去する必要がある。
2、清掃管理
外部洗浄：温和な洗浄剤と軟布を使用して設備の表面を拭き、腐食性物質の接触を避ける。
内部洗浄：毎日水位計を洗浄して表示がはっきりしていることを確保し、毎週タンクフィルター及びポンプ羽根車の閉塞物を清掃する。
3、水位と水質制御
軟化水または脱イオン水を用いてスケール生成を減少させる、毎日少なくとも2回汚染物質を排出し、使用を停止する場合は空にして水を貯蔵する必要がある。
タンクのシール性と電極機能を定期的に検査し、老朽シールの交換及び水質異常の処理を行う。
二、定期深さメンテナンス
1、加熱システムの保守
半年ごとにヒートパイプを取り外してスケールを除去し、再設置する際にはフランジねじ締めと回路接続の信頼性を確保する必要がある。
加熱素子回路の劣化や接触不良がないかどうかを検査し、速やかに修復または交換する。
2、重要部品の検査
安全弁：毎年少なくとも1回検査し、超圧時に自動開閉できることを確保する、錆を防ぐために1日1回手動で引き金を引く。
鄒圧力計とセンサ鄒：圧力センサとコントローラを校正し、表面汚れを整理してデータの正確性を保証する。
3、配管とバルブのメンテナンス
配管が詰まったり漏れたりしていないかどうかを検査し、不純物を整理する。バルブを潤滑し、接続部品を締め付ける。
三、特殊メンテナンスシーン
1、長時間停止メンテナンス
電源を切り、配管を空けて水を溜め、乾燥剤（生石灰など）を添加して内部腐食を防止する。
電気制御箱内の配線端子がゆるんでいるかどうかを検査し、必要に応じて締結して接触不良を避ける。
2、故障予防措置
漏電保護器と過負荷装置を定期的に検査し、レギュレータを取り付けて電源の安定性を保障する。
操作者は規範的な訓練と応急処置の訓練を受け、人為的な操作ミスのリスクを低減しなければならない。
四、メンテナンスの注意事項
汚染物質排出の原則：「こまめに排出し、少なく排出し、均一に排出する」に従い、毎回の汚染物質排出時間を20-30秒に制御し、2-3回繰り返して効果を増強する。
設備の絶縁性：絶縁材料が破損していないかどうかを検査し、直ちに交換して設備の安全運行を保障する。
上記のメンテナンス措置により、設備の寿命を有効に延長し、蒸気供給の安定を確保することができ、すべての操作は設備説明書及び業界規範に合致しなければならない。