注射用水タンク及び送水管の洗浄は、通常の洗浄と大洗浄の2種類に分けることができる。通常の洗浄（非消毒処理）の頻度：連続使用1週間後と操業停止3日以内の再生産前。
大洗浄消毒の頻度：連続使用4週間後、設備の点検後、生産を停止してから3日後に再生産する前に。
通常の洗浄方法：注射用水入水バルブ、各用水バルブ、注射用水還水サンプリングポイントバルブを開き、総還水バルブを閉じ、新たに製造された合格した注射用水で各タンク及び輸送管を洗浄し、各サンプリングポイントが酸塩基度、電気伝導率、塩化物が注射用水の要求に合致するまで洗浄する。
大洗浄方法：
1、注射用水タンクに約200 Lの合格注射用水を添加し、2000 gの水酸化ナトリウム（分析純）をゆっくりとステンレス鋼バレルに添加する。出水輸送弁、各返水弁を開き、各用水弁、注射用水返水サンプリングポイント弁、洗浄ボール弁を閉じ、ポンプを開き、5 ~ 10分間循環し、含量が約1%のNa 0 H液を調製した。
2、洗浄ボールバルブを開き、システム全体を20 ~ 30分間再循環洗浄する。
3、ポンプを停止し、汚染排出弁を開き、アルカリ液を排出した後、汚染排出弁を閉鎖する。
4、注射用水入水バルブ、各用水バルブ、注射用水還水サンプリングポイントバルブを開き、総還水バルブを閉じ、新しく製造された合格した注射用水でタンク及び送水管を洗浄し、各サンプリングポイントが酸塩基度、電気伝導率、塩化物が注射用水の要求に合致するまで洗浄する。
注射用水タンク及び送水管の消毒：純蒸気消毒。
1、注射用水進水弁を閉じ、汚染排出弁を開き、タンク内に残っている注射用水をきれいにする。
2、各出水輸送弁、各部門用水弁、復水弁、注射用水復水サンプリング点弁を開き、タンク排出弁を微細に開き、呼吸ガス弁を閉じた後、純蒸気弁を開き、純蒸気を通す。
3、蒸気圧を0.1 ~ 0.3 MPaの間に保持し、純蒸気でタンク及び輸送管を30分以上消毒する。
4、消毒が終わったら、純蒸気弁を閉鎖する。
5、汚染排出弁を閉じ、注射用水進水弁を開き、新しく製造された合格した注射用水でタンクと輸送管を循環的に洗浄し、各サンプリングポイントに洗浄して酸塩基度、電気伝導率、塩化物が注射用水の要求に合致するまで使用することができる。