圧力容器は化学工業、石油、製薬などの業界で重要な設備の一つとして、その作業環境が劣悪で、高圧、高温などの特徴があるため、広く応用されている。その中で、炭素鋼とステンレス鋼は圧力容器材料の中で最も広く応用されている2種類である。今日はステンレス圧力容器のタンク設備の技術原理をご紹介します。
ステンレス鋼は耐食性のある鋼材であり、通常は化学物質に腐食されにくく、化学工業、製薬などの業界に広く応用されている。ステンレスの分類は主にオーステナイトステンレス、マルテンサイトステンレス、二相ステンレスなどいくつかのタイプがある。
ステンレス鋼圧力容器缶の製造過程は主に原材料の選択、表面処理、加工成形、組立、溶接などのいくつかの段階を含む。非常に重要なステップは、組立精度と溶接品質が圧力容器の安全にかかわるため、組立工程である。非常に過酷な市場環境下では、外観の質や表面の清潔さなどの問題も考慮する必要があります。
ステンレス鋼圧力容器タンクの検査は主に3つの方面を含む:外観品質の検査、放熱試験の検査と圧力試験の検査。外観品質の検査では、精度と表面平坦度の検査が必要です。放熱試験の検査では、容器の熱平衡性試験が必要である。圧力試験の検査では、ステンレス鋼圧力容器タンク内のリスクを制御し、予防するために圧力容器内に水を入れて加圧試験を行う必要がある。
