従来、一般的なワークの漏洩検査は、水浸し法や石鹸水スプレー法を用いて、被験者の目視に基づいてワークに漏洩があるかどうかを判別することが多かった。漏れの大きさはテスターの主観的な判断に依存するため、人為的な要因がテスト結果に与える影響を取り除くことは難しく、同時にワークの漏れ率を定量的に測定することができないことを決定した。また、この方法でテストした後、ワークに対して清掃、乾燥及び防錆処理などの余分な作業を行い、生産に不要な面倒をかけなければならない。

現代技術の向上により、製品に対する気密性検査基準も大幅に向上し、新しい検査方法が生まれた。気密漏れ検出器は検出の精度を高めるために高精度の圧力センサを搭載する必要があり、一般的な気圧漏れ検出器は短時間でワークの微小な漏れを検出することができる。メーカーによって製品設計に大きな違いがあり、基準、国家基準、または技術の必要に応じて国内単位を設定することができ、気密漏れ検出器は設定された試験パラメータと基準に基づいて自動的に空気充填、平衡、検査、判定、排気、表示、警報、情報伝達などの操作を行うことができる。これにより、検査中の人為的要素の影響を取り除き、検査漏れ作業の標準化、効率化と自動化を実現する。

漏れ検出機は、一般的な漏れ検出手段として、圧力計や圧力センサを用いて被測定ワーク内部の圧力変化を直接測定し、さらにワークの漏れ量を推定することがある。しかし、試験環境が複雑で、精度が高いか、試験圧力が大きく、漏れが小さい場合、この方法は圧力計やセンサーに対する要求が高く、検査コストがかなり高く、場合によっては不可能であることもあります。気密性検出器は高精度の電子圧力センサを採用し、気源から検出要求に応じて安定した検出気源を提供し、それから設備を通じて被測定ワークに加圧し、ワーク内部圧力が検出圧力に達した後、ガスは一定時間の安定を経て検出段階に入る。

被検ワークが漏洩していない場合、検出圧力は基本的に変わらず、被検ワークが漏洩している場合、被検ワーク内のガス圧力は被検ワークから漏洩するにつれて徐々に低下し、圧力センサはリアルタイムで相応の圧力変化を出力し、さらに予め設定されたパラメータに基づいて、システムは自動的に漏洩するかどうかを判断し、検出プロセス*システムは自動化され、人為的要因の影響を除去した。