粉剤充填生産ラインのプロセスは以下のコア段階に分けることができる：
一、材料前処理段階
1、原料の貯蔵と輸送
•粉剤原料は選別、滅菌された後、防湿貯留庫に保管され、振動装置を内蔵して均一に材料を落とすことを確保する。
•スクリューコンベアまたは真空上材料システムによる材料の計量ステーションへの移動。
2、粉砕と篩分け（必要に応じて配置）
・塊材料を縦型粉砕機で10〜60メッシュの粒度まで処理する。
•回転振動ふるい分け機は不純物を分離し、充填純度を高める。
二、正確な計量と充填段階
1、動的計量制御
•容積式計量：流動性の良い粉剤（例えば洗剤）をスクリュープロペラまたはピストン装置により定量的にプッシュする。
•秤量式計量：高精度電子秤リアルタイムフィードバックを採用し、粉ミルクなど密度変動に敏感な製品に適している。
2、充填実行
•光電センサーは充填ヘッドの動作を触発し、位置決め盤は瓶体と充填口の正確な位置合わせを確保する。
•サーボ駆動システムは充填速度を制御し、粉塵の逸散を減少させる。
三、封口と包装段階
1、多重密封技術
•アルミニウム箔のヒートシールまたはゴム栓のプリシールを完了してから、間欠式等分盤を通じて回転蓋/圧延蓋ステーションに入る。
•圧延蓋機は負圧吸引装置を備え、アルミニウム屑を除去して汚染を回避する。
2、後工程の接続
•充填後の製品はコンベヤーベルトを経てラベラー、レーザー打錠機に入り標識を完成する。
•自動化梱包機は予め設定されたモードで積み上げられ、梱包機に搬入される。
四、品質管理と清潔メンテナンス
1、オンライン検査システム
•金属測定器（金検査機）は重量再検査台と連動して不適合品を取り除く。
•クリーンエリアはA/B級空気ろ過システムを採用し、薬品の無菌生産要求を満たす。
2、自動洗浄
•オープン式透明ボックスの設計で、工具のない迅速な分解洗浄をサポートする。
•充填ヘッドにCIPオンライン洗浄モジュールを搭載し、交差汚染リスクを低減する。