粉剤分注生産ラインは主に材料輸送、定量分注、封口、検査などのユニットから構成され、粉末状材料を設定規格に従って定量分注するために使用され、精度と衛生に要求のある量産シーンに幅広く適合する。生産ラインの安定した運行は規範的な日常管理に依存し、故障の迅速な調査は生産中断を減らすことができ、両者は生産効率と製品品質を保障する鍵である。
一、粉剤分注生産ラインの日常運行管理ポイント
1、起動前準備管理
設備の清潔状態を検査し、輸送管路、分装ヘッド、ホッパーに残留物と不純物がないことを確保し、接触面は業界衛生要求に基づいて処理する。定量分装システムを校正し、標準分銅符号で重量をテストし、偏差が範囲を超えた場合にパラメータを調整する、材料に塊がなく、流動性が均一であることを確認し、必要に応じて予混合または篩分け処理する。
2、運行中のリアルタイム管理制御
30-60分ごとにサンプリングして組立重量を検査し、連続偏差は設備の検査を一時停止する必要がある、輸送モーター、分装モーターの運行音を監視し、倉庫の材料位置の防空装を検査する、周辺環境を清潔に保ち、作業員は規定に従って防塵、衛生防護具を着用する。
3、停止後の規範処理
倉庫と輸送管路の残留物を空にする、清掃フローに従って設備の接触面を洗浄し、必要に応じて部品を分解して清掃した後に組み立てる。運転データと品目ロットを記録し、総電源、ガス源をオフにします。
二、粉剤分注生産ラインのよく見られる故障の調査と処理
1、組立精度偏差が大きすぎる
•故障表現：サンプリング組立重量と設定値の偏差が許容範囲を超え、連続マルチパックでこの問題が発生した。
•検査処理：まず材料が塊になっているかどうかを調べ、塊は機械を止めて篩分けまたは破砕しなければならない、定量部品が摩耗しているかどうかを確認し、深刻な場合に交換する。最後にパラメータを確認し、再較正後に生産を再開する。
2、材料が管路を塞いだり、分割ヘッドを塞いだりする
•故障表現：材料の輸送速度が遅くなり、分注ヘッドに材料の排出がなく、或いは間欠的な材料の中断が発生した。
•検査処理：停止して配管を分解し、組立ヘッドを整理して材料を塞ぐ、管路が曲がっているかどうかを検査し、スムーズに調整する。材料の流動性が悪い場合は、倉庫温度を適切に調整したり、規則的な流動促進剤を加えたりすることができます。
3、シールが基準を満たしていない
•故障表現：包装袋の封口に粉漏れ、封口がしっかりしていないか、封口の模様がはっきりしていない。
•検査処理：まず封口の温度と圧力を調べ、包装フィルムの材質によって調整する、封口ナイフまたはヒートシールが摩耗変形しているかどうかを確認し、破損している場合は交換する。最後に包装フィルムの適合性を確認し、交換後にテストする。