クリーン純蒸気発生器は高効率省エネ設計を採用し、起動が迅速で、短時間で安定かつ乾燥飽和したクリーン蒸気を提供でき、生産前の予熱、消毒待ち時間を短縮し、生産リズムを速めることができる。その高効率な熱交換システムはエネルギー利用率を大幅に高めることができ、従来のボイラーに比べてエネルギー消費を低減することができ、直接ガスや電気料金の支出を削減し、省エネのコスト削減と高効率の産出のウィンウィンを実現することができる。従来の蒸気中の不純物と凝縮水は配管、バルブ及び熱交換設備のスケール、腐食を招きやすく、清浄な蒸気は純潔で腐食性がなく、設備のメンテナンス圧力を軽減し、停止時間を減少させ、有効に蒸気関連システム全体の使用寿命を延長し、安定した生産能力の出力を保障することができる。

清浄純蒸気発生器の使用上の注意事項：

1.日常操作規範

-起動と洗浄：停止後に起動するたびに、装置を進水圧力が0.4 Mpa未満の条件下で10分間洗浄し、配管内の不純物と残留物を除去しなければならない。

-運転監視：運転時は各部をチェックし、圧力と水位の変化を注意深く観察しなければならない。オペレーターは無断で職場を離れてはならない。特に夜勤勤務中は、不慮の事故が発生しないように居眠りや就寝をしてはならない。

-上水操作：上水時は両手で操作し、一方の手は先に水門を開き、それに伴ってもう一方の手は注水器の蒸気門を開き、水を自然に発生器内に入れる。停止する場合は、まずバルブを閉じてから、水門を閉めてください。蒸気ドアを開閉するときは、サイダーが飛び出してやけどをしないように、顔は正面を避けなければならない。

-水位計メンテナンス：水位計は1クラスに1回洗浄する。洗浄するときは、規定の手順に従って行い、まず水バルブを閉鎖し、汚染排出バルブを開き、蒸気バルブを洗浄し、蒸気の来路が詰まるかどうかに注意する。それから蒸気バルブを閉鎖して、水の進路が塞がっているかどうかに注意します。水バルブを洗浄するときは、水が蒸気になるまで少し時間がかかり、偽水位が出ないようにします。

2.設備メンテナンス

−定期水質検査：精製水設備の使用状況と出水水質を定期的に測定し、主な記録内容は入水のpH値、電気伝導率、圧力、SDI、水温生産水の電気伝導率、流量、pH値、濃水の流量、圧力及び各段の進水圧力などは、これらの要素が蒸気の品質に影響するためである。

-長時間停止の防止：装置は長時間停止することができず、毎日少なくとも2時間運転する。72時間以上停止する準備ができたら、化学洗浄装置を用いてアセンブリ内に1厳硫酸水素ナトリウムと18グリセリンを充填して保護を実施する。

−洗浄と酸洗浄：装置内部に汚れの蓄積が生じた場合、適切な酸洗浄剤と中和剤を選択して洗浄することができる。操作時に注意して、弁の熱抵抗を閉めて、酸洗液は原料水入口から機内に打ち込み、蒸気出口から排出して、汚れの状況に応じて何度も循環する。一定の厚さの汚れを溶解した後、中和剤で3 ~ 5時間繰り返し循環洗浄し、その後、脱イオン水循環で3 ~ 5時間洗浄し、排出された水が中性になるまで検査し、この時蒸気発生器は正常な操作に投入できる。しかし、選択した酸洗剤と中和剤は蒸気発生器配管の材質を破損しないことを保証しなければならないことに注意しなければならない。

3.安全防護措置

-タッチ禁止：操作中、火傷事故が発生しないように蒸気ダクト内部に手を入れることを禁止する。

-異常処理：設備に異常な状況、例えば水漏れ、煙、異臭などが発見された場合、直ちに電源を切り、使用を停止し、直ちに専門家に連絡して検査修理を行うべきである。

−環境維持：純蒸気発生器周辺環境の清潔と乾燥を維持し、湿気や汚れなどが設備の使用寿命に影響を与えないようにする。

-機械的故障の調査：機械的故障や電動機の発熱が60度を超えた場合など、機械設備と電動機ケーシングの温度を常に検査し、直ちに停止して検査する。