一、操作前準備
1、設備検査
焼成薬機の電源線、制御盤及び加熱システムに破損がなく、各部品の接続が安定していることを確認する。
焼成中の材料漏れや滞留を避けるために、炉門の密封性と台車の軌道が順調であるかどうかを検査する。
リフトケーブル（あれば）が正常かどうかを観察し、摩耗や破断現象がない。
2、材料準備
焼成すべき薬材/材料を台車乾燥盤内に均一に敷設し、厚すぎて熱均一性に影響を与えないようにする。
3、人員防護
作業者は耐高温手袋、防護眼鏡及び防熱作業服を着用する必要がある。
二、操作フロー
1、起動設備
電源を投入し、制御盤のメインスイッチをオンにして、電源LEDが点灯していることを確認します。
資材を積載した台車をレールに沿って炉内に押し込み、炉扉を閉じて密閉性を確認する。
2、パラメータ設定
制御パネルにより目標温度（通常300〜800℃）、焼成時間及び昇温速度を設定する。
多段PID温度制御プログラムを起動し、階段式昇温を実現する（例：初期段階の緩やかな昇温により材料の破裂を防止する）。
3、加熱と監視
加熱システムを起動し、温度表示画面のリアルタイムデータを観察し、昇温が設定曲線に合致することを確保する。
窓やセンサーを見て材料の状態を監視することで、送風量や温度微調整つまみを調整して安定させます。
4、排ガス処理
排ガス浄化装置を起動し、焼成により発生した排ガスが処理された後、基準に達して排出されることを確保する。
5、停止と冷却
焼成が完了したら、加熱システムを閉じ、炉体の放熱口を開けて温度を下げます。
炉内温度が80℃以下に下がったら、炉扉を開けて台車を取り出し、高温火傷を避ける。
三、安全上の注意事項
1、操作規範
設備の過熱による故障を避けるために、温度超過または時間超過運転を厳禁する。
焼成中に作業者は高温領域から離れ、遠隔監視システムを通じて設備状態を観察する必要がある。
2、応急処置
設備が異常に振動したり、温度が暴走したりすると、すぐに急停止ボタンを押して電源を切ります。
漏電、異臭などの電気的故障が発見された場合、自己分解を禁止し、専門者による点検が必要である。
四、メンテナンス
1、日常の清掃
毎回使用後に炉床内の残留物を整理し、台車レールの清潔潤滑を維持する。
2、定期検査
毎月加熱素子、熱電対及びシールリングの状態を検査し、経年劣化部品を適時に交換する。
四半期ごとに温度センサ及び温度制御計器を校正し、精度誤差≦±5℃を確保する。
3、長期使用停止
電源を遮断し、炉内を防湿処理し、金属部品の腐食を避ける。